硅电炉技术

1988年在阿根廷门多萨Carbometal厂已经开始一项广泛的研究和发展程序。目的是要改善关于生产硅及其合金的操作成本和技术。一个金属收集器(副炉缸)与硅铁炉的炉膛结合成一体以及试验了一个独立电源用于出铁电极。根据由炼钢炉得到的计算机基本数据的研宂最近得到的理论研究了电气变量。最后在大、小炉子上安装了一个没有筋片的自焙电极,用于生产碳化钙、75％硅铁和金属硅。     

锰合金生产中熔炼炉料的预热和预还原

前言奥托孔普在铁合金上的兴趣回溯到20年前,从利用在北芬兰广泛储存的凯米铬矿工艺研究和1968年投产的铬铁厂开始。此后,奥托孔普在世界范围内供应了铬铁厂。这些年间,也研究了其它方面的铁合金技术,而锰合金(高碳锰铁、硅铁)生产使我们最感兴趣。几年来锰铁生产的研究是以回转窑内预还原为基础,用最普遍的锰矿进行小型实验。由于结果良好,奥托孔普决定在它的冶金研究中心进行大规模的试验,在1983年秋产生了用预热和预还原冶炼锰合金的工艺。奥托孔普的回转窑和电炉工艺     

铬铁矿固态还原

铬铁矿固态还原Ｍ．Ｊ．ＮＩＡＹＥＳＨ（南非兰德堡明泰克公司）本文论述的这项工作是应用外热式竖炉进行的合成铬铁矿球团还原，并确定了技术可行性。在研究生产Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ系合金的各种方法中，尝试了利用富氧喷煤熔炉的炉气进行铬铁矿预还原。确定的合成铬铁矿球团...     

锰矿和煤的复合压块

前言锰铁和硅锰合金通常是使用块矿和煤作原料,在封闭埋弧电炉中生产的。煤是一种廉价的还原剂,但是,常常由于碳氢化合物和沥青混合物在炉子烟气系统中造成问题而被取消。现在在锰合金生产厂家中有一个普遍的趋势,重视熔炼过程原料的选择和制备。将来,块矿可能发生短缺,而已经在研     

用具有焦炭填充床的熔融还原工艺生产铁合金

一个具有焦炭填充床的新熔融还原工艺,已发展成为用低品位焦炭和粉矿生产铁合金或生铁。这个工艺的特征是:(1)一个焦炭填充床竖炉;(2)两段式风口;(3)直接使用不烧结粉矿;(4)通过上部风口输送和喷射重力粉料;(5)流态化预还原炉对副产品废气充分利用。熔融还原的小型试验,重力粉料输送和     

铁合金专利

专利号　ＵＳＡ4961784申请日　1980年8月11日发明人　ＨａｒｕｙｏｓｈｉＴａｎａｈｅ;ＭａｓａｈｉｒｏＫａｗａｋａｍｉ;ＫｅｎｊｉＴａｋａｈａｓｈｉ;ＫａｔｓｕｈｉｒｏＩｗａｓａｋｉ;ＳｈｉｇｅｒｕＩｎｏｕｅ(均为日本东京)发明名称　铬原料的熔融还方法与熔融还原炉本发明是关于铬原料如铬矿球团等,在一台装有底部风口、侧部风口和顶部氧枪的熔融还原炉内,实现熔融还原生产熔融金属的方法。由炉子底部的风口吹入惰性气体,以使熔融金属的表面形成一个上升的部分并扩散进入渣中,以便熔金属中的Ｃ加速铬原料中Ｃｒ的还原。另外,为了…     

封闭炉对工业硅生产的改进

封闭炉对工业硅生产的改进ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ已经建立了直流封闭炉技术，不仅对封闭炉熔炼工业硅提出了技术要求，而且指出了在废气回收、降低电耗、减少还原剂的氧化损失、降低能耗和改善硅的回收率方面的经济优势。在硅的传统生产中，石英是在敞口炉内用碳热还原的，...     

生产铁合金的新熔态还原法的发展

前言铁合金如铬铁主要是用电弧炉生产的。然而在七十年代后期第二次石油危机之后,日本的电费显著增加,日本铁合金厂家不能在国际市场保持竞争性。因此使用便宜的能源,如低品位焦炭或煤,以及矿粉的熔态还     

南—岩手工厂的热回收系统

1979年以来研制的一台硅铁半封闭电炉(32MVA)发电的热回收系统,目前正在日本满意地运行着。本文对这项新技术过去11年的运行给予说明。 (1)产生的电力与电炉负荷相比平均回收率已达19。3%,但目前是20%或更高。 (2)与回收和发电有关的系统平均作业率是99.3%。     

碳热法生产硼铁的最佳参数

含硼10—20%的硼铁,在 Metglass2605 S—2型变压器钢片和含硼磁性材料的生产中作为一种母合金使用。由这些钢片生产的变压器,铁心损牦大约是传统的普通的晶粒取向硅钢片的1/3。在所叙述的工作中,硼酸、氧化铁、木炭和木屑混合物在一台功率为100kVA 的直流埋弧电炉内熔炼成硼铁。炉衬是氧化铝和石墨。温度分布、电能消耗和电极间距用一台计算机控制,也使用计算机获得数据。