新型不对称结构荧光增白剂的合成及其性能

用4-硝基-4′-氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸替代4,4′-二氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸,与三聚氯氰和氨基化合物经过四步缩合得到2个新型不对称结构和用作参比的3个传统对称结构荧光分子。对比研究这两类增白剂在水溶液中的紫外吸收、荧光发射、光致异构化现象及其应用性能。结果显示不对称结构增白剂紫外吸收和染色性能提高,但其荧光发射性能下降,且同样存在较为明显的光致异构化现象,耐光性也较差。     

不同共聚体系对丙烯腈与丙烯酸单体竞聚率的影响

采用Kelen-Tudos方法, 测定了丙烯腈（AN）与丙烯酸（AA）共聚合反应体系中单体竞聚率,探讨了不同反应体系对单体竞聚率的影响.结果表明,在水相悬浮聚合体系中,当转化率小于20%时,两单体的竞聚率同DMSO均相溶液聚合结果相近;随转化率的增加,AN竞聚率增加,AA竞聚率减小,当转化率超过50%后,两单体竞聚率变化不明显.在H2O/DMSO混合溶剂沉淀聚合中,当水含量超过80%后,两单体竞聚率向水相悬浮聚合结果靠近.随溶剂极性增大,rAN与rAA值均减小。     

分散聚合法制备乙二醇单苯醚-甲醛酚醛树脂聚合物微球

以乙二醇单苯醚(EGP)和甲醛为单体、聚乙烯醇(PVA)为稳定剂、浓H2SO4为催化剂,经分散聚合合成了EGP-甲醛酚醛树脂(EGP-FA)聚合物微球,研究了PVA用量、甲醛与EGP配比、聚合温度、浓H2SO4用量和搅拌转速对聚合物微球粒径及其分布、产率的影响。实验结果表明,EGP-FA聚合物微球的平均粒径随PVA和浓H2SO4用量的增加、搅拌转速的加快和聚合温度的升高而减小,随n(甲醛)∶n(EGP)的增大先增大后减小。在适宜反应条件(n(甲醛)∶n(EGP)=2.00、w(PVA)=4.5%(基于甲醛和EGP的总质量)、w(H2SO4)=14.10%(基于甲醛和EGP的总质量)、聚合温度70℃、搅拌转速700 r/min)下制备的EGP-FA聚合物微球的平均粒径为384.16μm,粒径分布1.216,产率45.8%。     

亲水性悬臂键连3-氨基吡啶螯合树脂对水中Hg2+的去除研究

以亲水性悬臂键连3-氨基吡啶的聚苯乙烯型螯合树脂(PS-DEG-3AP)为吸附剂,通过柱试验方法系统研究了柱分离参数对Hg2+的回收率的影响。结果表明,当树脂用量、进样体积、进样体积流量、解吸液体积流量分别为100 mg、30 mL、1 mL/min、0.5 mL/min时,树脂对水溶液中的Hg2+皆能达到定量回收。过量的碱金属、碱土金属及重金属离子对Hg2+回收率略有影响,回收率均大于90%;树脂重复利用5次后对Hg2+的回收率略有下降。     

真姬菇多糖的分离纯化及结构分析

以真姬菇(Hypsizigus marmoreus)子实体为材料提取粗多糖。用Sevage法脱蛋白,活性炭脱色,经DEAE-纤维素柱(D3.5 cm×60 cm)层析得真姬菇纯化多糖HPS-Ⅰ和HPS-Ⅱ。经SephadexG-200凝胶柱(D1.6×30 cm)层析,证明HPS-Ⅱ为单一组分。元素分析结果表明,HPS-Ⅱ不含氮、磷、硫,碳和氢的含量分别是37.81%和6.737%。采用Sepharose CL-4B凝胶柱(D1.6×30 cm)层析,以Dextran多糖为标准品,测得HPS-Ⅱ的平均分子量为4.61×105。经红外光谱和1H NMR和13C NMR谱分析确定HPS-Ⅱ为以(1→4)-α-D-Glep为主链,(1→6)-α-D-Glep为侧链的α-D-吡喃葡聚糖。     

油酸改性多胺－环氧树脂预聚物作环氧树脂固化剂研究

用油酸改性后的多胺与环氧树脂预聚物得到粘度低，吸水量小，添加量范围大，室温胶凝时间长的新型环氧树脂因化剂。     

铁掺杂SiO_2非均相催化剂的制备及其烷基化反应研究

以稻壳灰为硅源采用溶胶-凝胶法制备了铁掺杂二氧化硅非均相催化剂,以甲苯与氯化苄的苄基化反应为探针反应,研究了所制备催化剂的催化效果。结果表明,铁掺杂二氧化硅非均相催化剂的BET比表面积、微孔孔容和平均孔径分别为191.98 m2/g,0.010 68 cc/g和10.810 66 nm,当甲苯∶氯化苄∶催化剂的质量比为69.28∶5.72∶0.1,加热回流1.5 h时,产物主要为单苄基甲苯,产率87.5%,重复使用三次后的催化效果变化不大。     

稀土掺杂固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成二芳基乙烷的研究

研究了以稀土元素Sm、Nd、Y对固体超强酸SO2- 4/TiO2进行改性,并用于催化合成二芳基乙烷,考察了影响反应的因素.结果表明,稀土掺杂固体超强酸SO2-4/TiO2/REn+具有催化性能高、性能稳定且连续催化活性基本保持不变的优点.最佳实验条件为:苯乙烯与二甲苯之比为1∶7.5,催化剂用量为1%(总投料质量分数),反应时间为3小时,反应温度为回流温度,产率可达96.7%.     

合成二芳基乙烷新工艺的研究

研究了合成二芳基乙烷的新工艺,即以固体超强酸SO2-4/Fe2O3为催化剂,取代了浓硫酸催化工艺。同时考察了影响合成反应的因素。结果表明,原料苯乙烯与二甲苯之比为1∶7.5,催化剂用量为1%(总投料质量百分比),反应时间为3h,反应温度为140°C是最适宜的反应条件,产率可达85%,比浓硫酸催化产率提高了15%左右。为实现二芳基乙烷的绿色生产技术提供了依据。     

高分子专业基础化学课程体系的改革与探索

针对我校工科基础化学理论课程和实验课程设置的弊端,结合高分子材料与工程专业的特点,对课程体系进行了改革,整合优化了课程内容,建立了符合高分子材料专业特点的基础化学课程新体系,达到了厚基础、强能力的目的,提高了教学质量,保证了教学效果。