部分预混合燃气烧嘴推广应用的经验

各种不同结构的双喷管烧嘴在冶金工业中得到广泛地应用。在各种加热炉、热处理炉以及干燥炉中,最常用的是型烧嘴或套管式烧嘴。型烧嘴的有限热功率变化范围(1:8)及其实际不变的空气流量系数,使得实现规定的操作制度和扩大炉膛温度变化范围(从250～1300℃)变得更加困难。这项任务常常要在同一炉子中采用不同类型尺寸的烧嘴才能完成,这样就造成燃料的超额消耗,而且还会使烧嘴的维护操作复杂化。安装了这类烧嘴的炉子,不可能分阶段地改变燃料和空气的流量,这就排除了推广     

轧钢生产的燃料节约

随着新的用能设备的投产,用于轧制前钢材加热及其热处理的燃料比例,在卡拉干达钢铁公司的燃料平衡中达到了7.6％。所以燃料消耗已成为说明轧钢车间经济工作效率的重要准则之一。为了保证燃料的合理使用和节约,特此编制了专门的节能规划。该规划包括下列各阶段:编制燃料平衡表及确定燃料单耗,查明燃料需要量偏高的设备,评价各种节能措施的效率,确定节约的具体任     

碳素钢连铸坯中非金属夹杂物的分布

碳素钢连铸坯中的凝固组织及其非金属夹杂物的分布取决于一系列的冶金因素。随着钢水温度的降低,等轴晶组织的体积增大。在等轴晶带与柱状晶带的界面附近,或在两个方向相反的柱状晶带相连接的区段,大型硫化物和氧化物夹杂的数量很大。在弧型连铸机上浇铸的铸坯具有不对称的组织和不对称分布的大型夹杂物。而大型夹杂物是在凝固过程的后期阶段形成的,并且与连铸机的类型关系不大。为了研究夹杂物的成分及其尺寸分布状况,制定了新的试验研究方法。在研究氧化物和硫化物夹杂物的形成中心和长大时,这种方法可得出特别引人注目的结果。瑞典冶金研究院曾经进行了有关连铸方坯、大钢坯和板坯中非金属夹杂分布及成分的情报收集工作。对所有的钢浇铸后的状态进行了研究,而对某些碳素钢还对其轧制后的状态进行了研究。这项工作的目的,首先是研究在立式连铸机和弧型连铸机中央杂物上浮对铸坯截面硫化物和氧化物夹杂分布的影响,也是研究碳素钢和奥氏体不锈钢中央杂物尺寸及成分的分布状况。研究工作是以斯堪得纳维亚冶金工厂所获得的资料为基础的。下面提供的是这项研究工作第一个阶段所获得的一些结果。夹杂物的分布取决于诸如凝固速度(其本身与结晶器的尺寸有关)及连铸机的类型等因素。连铸机的类型有好几种,但是本文只研究其中的两种:即立式连铸机和弧型连铸机。与立式连铸机浇铸的钢坯相反,弧型连铸机浇铸的钢坯其非金属夹杂物的分布不对称。有关资料证明,在弧型连铸机上会混有更大的非金属夹杂物。     

扩大通用网纹钢板的品种

乌克兰冶金科学研究所研究制定了经济板材新品种——网纹钢板的生产工艺,并且在许多冶金工厂推广应用。这种钢板应用在工业各部门,可以节约大量金属,并且在机器和机械生产中节约大量劳动量。按乌克兰冶金科学研究所研究制定的生产工艺,在顿涅茨冶金工厂试制了造船用的8～12毫米厚的点状网纹钢板(见图1)。该研究所进行的需要量调查研究表明,4～8毫米厚的点状网纹钢板在工业各部门中均可得到广泛的应用。查明了应用点状网纹钢板代替菱形网纹钢板(国定全苏标准(?)8568-77)的可能性,这种代用可多节约金属2～5％。除此以外,与菱形网纹钢板相     

苏联马钢2500宽带轧机四段连续式加热炉的现代化

苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司2500宽带轧机使用的钢坯,均在5座四段连续式加热炉中进行加热。炉子以天然气为燃料,由底部加热。板坯成单排或双排从炉头端部装出炉。板坯厚115～116mm,今后可能增加到190～200mm。炉子具有下列主要指标: 冷装生产能力,t/h 100～110 热装生产能力,t/h 140～160 冷装率,％ 14～15 有效炉底面积,m~2 158 炉子热功率,MW 63 标准燃料单耗,kg/t 69     

改善焊缝冷轧断带的有效途径

一、前言武钢冷轧厂目前用初轧板坯生产的热轧卷数量约占冷轧原料的40％,平均钢卷单重约为9吨,连铸坯平均单重约14吨。因此,综合原料卷重约为12吨,而按设计要求应为