高氮双相不锈钢6.2 t扁锭电渣重熔的工艺实践

2205双相不锈钢6.2 t 200 mm×1250 mm扁锭（/%:0.015~0.016C,0.15~0.16Si,1.35~1.39Mn,0,005~0.006S,0.023~0.024P,22:78~22.95Cr,5.40Ni,3.15~3.17Mo,0.193~0.194N）由20 t双极串联抽锭电渣重熔炉生产。通过采用50CaF₂-19Al₂O₃-19CaO-6MgO-6SiO₂液态熔渣,控制抽锭速度12 mm/min,电极熔化速度1100~1200 kg/h等工艺措施,扁锭表面质量良好,表面修磨量≤3 mm,满足轧制要求。     

耐蚀合金板材生产流程优化研究

通过抽锭电渣重熔工艺生产出厚度为200mm,宽度为1250mm,长度为3000mm的UNS N08825合金扁锭,扁锭直接轧制成100mm厚的板材。结果表明:电渣扁锭表面质量良好、化学成分合格、热塑性良好。耐蚀合金的板材生产流程省去了中间开坯工序,优化了生产流程。     

抗变色仿金稀土铜合金的耐蚀行为

设计并制备一种新型的抗变色仿金稀土铜合金.采用金相组织分析、中性盐雾试验、质量损失法、电化学阻抗谱和扫描电镜等手段对比研究所设计合金与现有造币用H72-1-1合金的组织结构、抗变色性能和耐蚀性能.结果表明:所设计合金退火组织细小、均匀,在3.5％NaCl溶液中保持不变色的时间较H72-1-1合金的延长了25％.在3.5％NaCl溶液中浸泡腐蚀过程中,所设计合金形成了一层均匀致密、完整的腐蚀产物膜,减缓了腐蚀的进程,其耐腐蚀性能优于H72-1-1合金的,腐蚀速率为10.3 μm/a;所设计合金电荷转移电阻Rct Warburg扩散阻抗Zw与H72-1-1合金的相比都有大幅度的提高,腐蚀过程阻力增加.     

UNS S32760双相钢轧制工艺分析

采用Gleeble1500D热模拟试验机对UNS S32760双相钢进行了热模拟高温拉伸试验,确定了该钢种合理的加热温度;结合铸锭晶粒度、两相比例分析,制定了其合理的热轧工艺及热处理工艺。经性能检测,试验钢板力学性能、耐腐蚀性能均较好。     

625合金冷轧板的组织和性能

设计及制备了2 mm厚625合金冷轧板。对国产及进口625合金冷轧板的化学成分、常温力学性能、金相组织、杯突值、应变硬化指数、腐蚀性能及焊接性能进行了对比测试。结果表明:国产板材各项性能指标均达到ASME SB 443标准及工程指标要求,与进口板材相当,可以替代进口产品用于相关设备的生产及制造。     

625合金冷轧板酸洗工艺研究

采用碱洗-混酸酸洗工艺对2 mm厚625合金冷轧板进行正交酸洗试验。结果表明:625合金冷轧板最佳的酸洗工艺为:首先在500℃~550℃质量分数为80%NaOH+20%NaNO_3的碱液中碱洗60 s~120 s,随后在45℃~50℃质量分数为20%HNO_3+4%HF的混酸溶液中酸洗30 s~60 s,酸洗及精整后板材表面质量达到2B级,各项性能指标与进口板材相当。     

微量铟对稀土铝黄铜腐蚀性能影响

利用失重法、x射线衍射、电化学测试、扫描电镜等手段对比分析研究了含铟和不含铟的铈铝黄铜耐蚀性能。结果表明：铈铝黄铜的平均腐蚀速率为7．3×10^-3mm／a，添加In后能大幅度提高极化电阻，减小腐蚀电流，合金耐腐蚀性能进一步得到提高，新型铟铈铝黄铜的腐蚀速率为6．7×10^-3mm／a。     

S32760超级双相不锈钢冷轧板的组织和性能

设计及制备了2mm厚S32760超级双相不锈钢冷轧板。对国产及进口冷轧板的化学成分、常温力学性能、金相组织、杯突值、应变硬化指数、腐蚀性能及焊接性能进行了对比测试。结果表明,国产板材各项性能指标达到ASEMSA240标准及工程指标要求,与进口板材相当,可以替代进口产品用于相关设备的生产及制造。