硅线石颗粒／LY12搅融混合后半固态挤压成形件组织与性能研究

采用搅融混合并半固态挤压成形后，使硅线石颗粒与基体ＬＹ１２复合。试验测定结果表明，半固态挤压得到的复合材料制件组织为变形后的再结晶组织，有良好的力学性能和低的热膨胀系数，为硅线石增强铝基复合材料研究和应用奠定了基础。     

锥辊非对称布置下轧制变形区参数的确定

锥辊非对称布置下轧制是利用不均匀轧制理论,高效、连续和大量生产螺旋物料的过程。轧制变形区是由两工作辊面构成。调整两辊的相对位置,就可得到不同旋向、不同尺寸(螺径和螺距)的螺旋物料。其原因是这种调整使两辊面所控制轧制变形区参数发生了变化。研究变形区并确定其参数,是轧机从“经验试轧法”过渡到高效、科学调整的理论基础,并使不均匀轧制理论研究和应用日趋完善。     

液态模锻模具温度场的数学模式

本文通过测试钢液态模缎时模具截面各点的温度分布,利用热传导方程及边值条件作出其解析解与数值解,以此来表示液态模锻模具的温度场变化。     

平冲头压制下液态金属静压成形时塑性变形的分析

塑性变形是液态金属静压成形过程所不可缺少的、必要的和充分的条件之一。给出液态金属静压成形件的组合体的假设,即塑性体——脆性体——粘性体。通过平冲头压制下钢液态静压成形实例,根据液态静压成形件尺寸和外形变比、宏观组织观察、微观组织观察和断口象貌观察,给出塑性变形的特征。给出液态金属静压成形时塑性变形与工艺参数——比压和保压时间之间约定性关系。     

液态模锻工艺及其应用

<正> 1.前言 近十几年来,液态模锻技术研究和实践进展很快。有色金属液态模锻技术,早已应用于生产并获得很大成功;黑色金属液态模锻技术,尽管难度和深度较大,发展缓慢,     

钢液态模锻金相组织的特征

本文以不同形状的试件在不同压力下进行液态模锻为例,观察了高压凝固过程所形成金相组织的特征,分析了压力对热力学条件、动力学条件及成分过冷等影响,根据金相组织的特征,结合金属学理论分析,指出钢在高压凝固过程中晶体生长的形态是胞状树枝晶与等轴晶,并随压力、模温及试件部位不同将呈现不同的组织特征。     

螺旋叶片锥辊异面冷辗轧过程的分析及其调整

锥辊异面冷辗轧是当今世界上螺旋叶片成形最先进工艺。对辗轧过程的变形、运动学和力学条件进行理论分析，目的在于研究辗轧机调整参数对螺旋叶片成形的影响规律，以便为辗轧机科学调整提供可靠依据。     

在Gleeble-1500动态热-力模拟机进行钢的高温力学性能研究

本文在Gleeble——1500动态热-力模拟实验机上,采用凝固法和加热法,对0.11%C钢在凝固后的高温力学性能进行了研究。发现两种方法获得的结果有很大差异,确认凝固法研究钢的液态模锻过程产生的热裂纹,与实际更接近。结果表明,0.11%C钢在凝固后至900℃的冷却过程中存在两个脆性区,即凝固结束后到1450℃和1000～1250℃。它们分别和钢在凝固点下凝固组织脆性或奥氏体晶界析出大量细小夹杂物而造成晶界脆性有关。     

液态模锻技术节能效益分析

1.前言 目前,我国能源供需之间矛盾十分突出。一方面能源供应紧张,另一方面能源的浪费十分严重,能耗高,节约潜力很大。显然,解决能源问题,开源和节流必须双管齐下。但就节流方面来说,抓好能源的节约和合理利用,是缓和当前能源供需矛盾的有效办法。节约能源,就必须大