首钢京唐降低烧结矿SiO2含量的研究及应用

采用烧结杯试验方法对首钢京唐铁矿粉低SiO2烧结及优化措施进行研究,并进行工业试验及工业应用。结果表明,在京唐配料结构下,烧结矿SiO2质量分数由5.60%降至5.00%,烧结矿转鼓指数、成品率和粒度有所变差。粗化焦粉粒度对提高转鼓指数的效果最明显;提高混合料温度对烧结各项指标基本都有改善,尤其对提高成品率的效果最明显;提高料层厚度对降低燃耗等指标有利。在工业应用中,采取提高料层厚度30 mm、提高料温5~10 ℃、放宽燃料粒度（小于3 mm比例）2%、降低镁质熔剂使用量以及优化配矿等措施,使京唐烧结矿的铁酸钙体积分数基本得到保证,达到45%以上,促使烧结矿产质量保持稳定且有改善。     

首钢京唐低硅低镁烧结技术的研究与应用

为了进一步改善5 500m~3特大型高炉精料入炉水平,首钢京唐炼铁作业部在停配白云石熔剂实现自然镁烧结的基础上,结合相关烧结杯试验做了微观组织结构研究。根据生产实际,通过采取优化配矿结构以及调整过程控制参数等措施,逐步降低烧结矿SiO_2与MgO质量分数生产低硅低镁烧结矿。通过低硅低镁烧结技术的应用,首钢京唐炼铁作业部在改善烧结矿品位稳定强度、粒度的基础上保证了入炉精料水平,并取得了较好的效果,为首钢京唐5 500m~3特大型高炉提高综合入炉品位、降低渣比以及喷煤降焦创造了良好的原料条件。     

罗伊山矿粉烧结试验研究

针对一种新矿粉-罗伊山矿粉的烧结性能进行了研究。研究结果表明,罗伊山粉的同化性较高,高温下液相流动性较好,与澳粉的高温特性接近,故可以与澳粉进行互相替代,与巴卡粉互补搭配。以此为基础对罗伊山矿粉的配矿方案进行了烧结杯试验。最后,工业生产实践证明,烧结配加5%~10%的罗伊山粉后,烧结运作良好。但从综合性价比上看,当前条件下京唐配加比例在5%较为适宜。     

京唐烧结蓖条粘结物分析

烧结过程中,蓖条粘结是引起生产波动、产质量下降的重要因素.针对2013年2～4月京唐烧结机台车蓖条粘结严重的问题,比较了不同粘结程度蓖条粘结物的成分与物相组成,发现KCl是引起蓖条粘结的重要表征;同时认为,烧结制粒效果变差、FeO升高等也是造成蓖条粘结的原因.采取了提高铺底料粒度和厚度、降低含钾、氯元素高的原料配比、烧结制粒优化等攻关措施,使蓖条粘结的现象大幅度减少.     

首钢京唐烧结配加阿特拉斯粉的试验

随着优质铁矿粉供应量的逐年减少及其性价比的降低,扩大高性价比进口矿品种及用量成为必然趋势。首钢京唐公司根据烧结生产的原料条件,进行了配加阿特拉斯粉的工业试验。试验结果表明:在目前烧结原料条件下,阿特拉斯粉配比不超过8%时,烧结矿中的SiO_2、Al_2O_3、TFe含量变化不大,烧结矿的粒度控制较好,可获得较好的综合烧结指标。     

京唐800mm烧结料层物料分布测定

厚料层烧结具有节能和改善烧结矿质量的优势,是当前烧结技术、设备发展的重要方向。随着烧结机大型化、厚料层烧结技术的发展,对料层横、纵向上物料的分布状态已经得到了烧结工作者的关注。对京唐大型烧结机800 mm厚料层进行了物料分区测定研究。发现当前京唐烧结两台机物料粒度偏析过小,四层物料的粒径差异不足1 mm,偏析较弱一定程度上不利于发挥厚料层的优势;从成分偏析看,1＃机物料碱度和碳含量的偏析均单调;2＃机碱度偏析不单调,但碳含量偏析较适宜。     

烧结篦条粘结机理研究及防治措施

烧结篦条的粘结是造成其失效和寿命降低的重要原因,且对烧结过程和产、质量有负面影响。针对此问题,本文通过对京唐烧结篦条粘结物进行长期大量取样,并对样品进行成分和物相等微观结构的系统分析,确认了KCl是篦条粘结的必要非充分条件,KCl促进篦条表层Fe和Cr氧化物的腐蚀是篦条寿命降低的直接原因。提出控制京唐烧结篦条不粘结的有效措施:烧结混匀矿K_2O和Cl含量分别控制0.06%和0.05%,混合料K_2O和Cl含量分别控制0.09%和0.05%。在各项措施实施后,最终有效地解决了京唐烧结篦条的粘结问题,篦条的使用周期从12个月提高到22个月。     

首钢京唐单种主流铁矿粉烧结试验研究

在铁矿粉资源劣质化以及烧结设备、操作工艺参数发生较大变化的背景下,采用烧结杯试验方法对首钢京唐公司烧结用主流铁矿粉进行了单种矿烧结试验研究。结果表明:京唐各主流矿粉单烧时,烧结指标各有差异,需搭配使用以达到优势互补。就铁矿粉类型而言,京唐赤铁矿类型铁矿粉烧结指标优于褐铁矿。赤铁矿中巴卡粉优势较为突出,而褐铁矿类型铁矿粉中杨地粉A具有较为明显的优势。就巴西粉而言,巴卡优于巴烧;对澳粉来说,纽曼优于PB粉;杨地粉A优于杨地粉B。