三相异步电动机起动方式的分析与选择

通过分析三相异步电动机各种起动方式的电压、电流、转矩的波形和特性,合理选择合适的起动方式。     

提高铸管用铁水S、Ti分析准确率

对永通铸管公司铁水化验率低的原因进行了分析,并提出了改进措施。利用现场分析与统计分析查找S、Ti量的分析准确率直接影响化验结果的准确性。针对这两个因素,采取了有效的改进措施。通过在岗位开展劳动竞赛、加强仪器的维护与校验、净化氢气以及重新设计、修改样模、加强工艺纪律检查,杜绝试样夹渣等措施,铁水S、Ti量的分析准确率得到提高。     

烧结过程用兰炭作为燃料替代焦粉的生产试验

为降低烧结矿成本,永通公司烧结车间进行了用兰炭做为燃料替代部分焦粉的生产试验,试验结果表明,兰炭替代30％的焦粉时对烧结过程的影响不大,通过采取控制燃料粒度、提高料层厚度、提高点火温度、兰炭焦粉分别配加等措施,完全能满足炼铁对烧结矿产质量的要求,达到降本增效的目的。     

降低高炉燃料比的措施及效果

针对原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象,通过加强槽下筛分管理,恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热,对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造,采用焦丁混装技术等措施,安钢永通2号高炉燃料比由535 kg/t Fe降到了527 kg/t Fe,实现了高炉低成本运行。     

提高球墨铸铁管综合合格率的措施

对球墨铸铁管综合合格率低的原因进行了分析并采取了改进措施。现场分析结果表明：＂重皮、气孔与针孔＂和＂夹渣夹杂＂是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。通过规范管模使用、调整流槽高度、合理控制铁水温度和规范控制主机走速、翻包量、管模转速等措施,减少了铸铁管＂重皮、气孔与针孔＂和＂夹渣夹杂＂的质量缺陷,提高了铸铁管综合合格率,实现了企业的降本增效。     

T型管承口打磨机研制与应用

针对安钢永通球墨铸铁管有限责任公司T型管承口手工打磨存在的一系列问题，研制了一种机械打磨机，将手工打磨变机械打磨，减轻了劳动强度，改善了环境。该打磨机采用z字型浮动车架，打磨过程中可随时调节打磨力的大小，一次承口打磨合格率由88％提高到99．7％，产量有了大幅度的提高。     

降低铸管夹渣打爆率的方法

本次改造根据铸管夹层打爆率较高，造成水压合格率低的问题，对铸管工艺、铁水成分两个方面进行改进。通过在铁水中加入废钢，加强对溜槽与管模之间的距离调整，管模改造等措施将夹层打爆管所占比率降为0．68％。     

金山铁矿选矿技术提高生产实践

本文简要介绍了金山铁矿为了增加精矿产量,提高精矿品位而进行的技术改造。经过破碎系统、磨选系统一系列的工艺改进,达到了预期的目标,精矿产量大幅度提高,精矿品位达到64%以上,取得了显著的效果。对国内类似的低品位磁铁矿选矿有借鉴意义。     

喷镁脱硫法在铸管用铁水中的改进

永通铸管公司采用铁水喷镁脱硫工艺改善铸管用原料铁水条件,同时对喷镁脱硫效率低的原因进行分析,提出改进措施。通过采取增加脱硫前和脱硫后的铁水扒渣时间、调整镁粉载气压力与下料速度,确定合理的铁水液面高度,重新设置计算机专家系统参数等措施,提高了铁水脱硫率（平均达到了82％）,满足铸管用铁水的质量要求。     

安钢水铁质量管理体系工作的收获与思考

介绍安钢水铁的质量管理体系工作所取得的成绩,同时指出质量管理体系中存在的问题,针对这些问题提出一些持续改进的对策。