发泡金属的开发、性质及应用(Ⅰ)──发泡金属的制备方法

系统地综述了发泡金属的生产方法，包括铸造法、粉末冶金法、烧结法、沉积法和高压浸透法等。介绍了各种方法的特点及适用范围，指出了它们的优缺点及相应的改进措施，并对今后的发展方向提出了建议。     

浮选法从废旧阴极碳块中回收电解质的研究

本文研究了用浮选法回收废旧阴极碳块中的电解质。实验选用三种捕收剂;煤油、棕榈酸和十二烷基硫酸钠。考查了浮选的条件,包括酸度、捕收剂浓度、样品粒度和浮选时间等。浮选的回收率高达85％左右,回收电解质的纯度可达90％以上。     

La0.9Sr0.1MnO3微波合成和晶格热膨胀系数的研究

采用微波法合成固体氧化物燃料电池负极材料La0.9Sr0.1MnO3,并用动态高温粉末X射线衍射技术,对微波合成的产物La0.9Sr0.1MnO3从室温到1200℃之间的晶格热膨胀系数进行了测定。实验结果表明:在测试温度范围内,La0.9Sr0.1MnO3的晶格膨胀系数与温度呈线性关系。微波法合成的La0.9Sr0.1MnO3的晶格热膨胀系数为:△a/a0△T=8.9×10-6/℃、△c/c0△T=11.2×10-6/℃和△V/V0△T=29.3×10-6/℃。在实验温度区间内未发现样品有明显的相变或结构转变现象。     

壳聚糖交联膜电渗析法分离氯,氟和砷

研究用壳聚糖交联膜的电渗析法分离处理湿法冶金中的杂质，如氯、氟和砷。在一定的酸度范围内，可将溶液中的Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２等杂质除去。实验考查了电压、酸度和浓度等条件的影响，得到了分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压、酸度和浓度范围。研究结果表明，壳聚糖膜渗析分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压依次为１５Ｖ、１０Ｖ和２０Ｖ；分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的酸度各有一定范围，但分离中ｐＨ差值越大，效果越好；浓度的最佳范围均为２００ｍｇ／Ｌ，符合电渗析适用于处理稀溶液的条件。同时研究了实际体系的应用。     

乳状液膜法提取红土矿浸出液中镍

采用Span-80-TBP-NH3×H2O体系乳状液膜法提取红土矿浸出液中的Ni(II),研究了膜相组成、内水相试剂浓度、膜相与内水相体积比(油内比)、乳水体积比对镍离子提取效果的影响. 采用微分法测定并比较了反应的浓度级数nC和时间级数nt. 结果表明,膜相组成为Span-80:TBP:石蜡:煤油(体积比)=5:4:2:89、内水相氨水浓度为2 mol/L、油内比为1:1、乳水体积比为1:3、外水相硫酸浓度为0.3 mol/L的条件下,经过二级提取后,红土矿浸出液中Ni(II)去除率可达80%;由浓度级数(nC=1)小于时间级数(nt=2.8)可知,该过程为化学反应控制过程.     

微波合成固体氧化物燃料电池阴极材料La1-xSrxMnO3

采用微波无机合成技术制备固体氧化物燃料电池(SOFC)阴极材料La1-xSrxMnO3,表征了结构和性能,研究了微波功率、反应时间和原料粒度等微波合成条件对其性能的影响,以及合成La1-xSrxMnO3的反应机理.     

锂离子电池正极材料LiNiO2的制备和性能研究

本文介绍了以氢氧化锂和氢氧化镍为原料通过高温法合成镍酸锂的方法,并讨论了合成条件对产物电化学性能的影响．实验结果表明,合成反应温度、反应时间、Li／Ni摩尔比对镍酸锂电化学性能有较大的影响,合成出具有电化学活性的镍酸锂需要严格控制反应条件．本文合成出具有高结晶层状结构的镍酸锂,其放电容量可达140mA.h／g;电化学性能比较理想。     

硫酸浓度对多孔氧化铝膜的影响

在H2SO4电解液中对高纯铝箔进行阳极氧化,考察分析了电解液浓度对多孔阳极氧化铝膜的影响,结果表明:随硫酸电解液浓度的增加,纳米孔孔径逐渐增大,孔密度降低,孔的有序性先提高后降低;采用23 V直流电压进行阳极氧化,电解液浓度为0.6~1.0 mol/L时制得的氧化铝膜孔径均匀性及有序度均较好,尤其以0.8 mol/L H2SO4最佳;阳极氧化铝膜的厚度随电解液浓度的提高而增大;电解液浓度过高易于将铝箔快速击穿。     

含硫活性镍的研究

本文研究了含硫活性镍的制备及活性，着重考查了镍生产中电流密度、电解液温度及阳极板形状、复盖材料对活性镍制备的影响，同时考查了含硫镍与普通电解镍之间的活性差异     

红土矿还原焙砂常压酸浸液用SO2/O2氧化除铁的研究

在实验室条件下采用SO2和O2混合气体为氧化剂,开展了从预还原焙烧红土矿常压酸浸液中氧化、除铁的研究.模拟浸出液中Fe2+的质量浓度为10.2 g/L,实验温度分别为60、70、80和90℃.氧化后的Fe(Ⅲ)基本以针铁矿的形式沉淀除去,沉淀过程中加入碱式碳酸镁为中和剂以维持溶液pH值恒定.氧化、沉淀除铁的pH值控制范围为1.7至3.2.实验结果表明,SO2和O2混合气体可加速Fe2+的氧化,且SO2的优化配比取决于混合气体的流量.在优化配比情况下,混合气体中SO2的利用率在97%左右.SO2含量超过最优配比时,过量的SO2则会被溶液中的Fe3+氧化.除铁沉淀渣中的镍含量(质量分数)不超过0.05%,镍仅有少量损失于除铁渣中.