粉末轧制Cu—Ni—Cu三层复合吸铯材料

高性能Cu-Ni-Cu三层复合吸铯材料由粉末轧制和烧结制得。铜层氧化后有良好的吸艳性能,内层镍起着骨架作用。讨论了某些轧制工艺参数对材料的影响。     

制作粉末吸气带材的新工艺

采用一种带有中间带的粉末轧制技术,非挥发性金属粉末ZrAl_(16)被轧到镍或不锈钢基带的一个或两个表面上。粉末颗粒被牢固地机械嵌入基带的表面。因而不需进行随后的烧结或用粘结剂。由于放在轧辊和粉末之间的中间带比粉末软,粉末颗粒在轧制过程中的破碎和变形被大大降低。轧辊的磨损也大为降低。所得带材是一种具有高比表面,高抗热震性和耐机械振动的高性能吸气材料。     

微孔超薄镍带材的研究

为适应气液介质净化过滤技术的发展需要,研制了厚度∠0.1mm、孔径分布均匀、高渗透性的微孔超薄镍带材。用擦辊技术解决了带材厚度和密度的不均匀性。对原始粉末进行了气分级,除掉大颗粒、获得了孔径分布高度均匀的多孔结构。生带孔隙度在50～60％时,辊径25mm可轧出0.08mm厚的带材,辊径16mm可轧出0.045mm厚的带材。通过控制轧制条件,得到了同一孔隙度不同厚度和同一厚度不同孔隙度的带材。并测出了渗透性和孔径的关系。在同一厚度和孔隙度条件下,研究了粉末粒度和粒度组成对渗透性和孔径分布的影响。