耐候螺栓钢盘条NHL10轧制工艺研究

对耐候螺栓钢盘条760℃~880℃终轧温度、800℃~880℃吐丝温度对组织形态的影响进行研究。结果表明,760℃~820℃终轧温度、800℃吐丝温度可有效消除盘条中的马氏体和贝氏体组织,盘条强度由715MPa降低到600MPa以下,断面收缩率由47%提升到60.25%,盘条冷加工性能大幅度提升,可以满足客户不退火直接拉拔并冷镦成形的要求。     

GCr15轴承钢转炉冶炼中“C-P-T”协同控制工艺优化研究

对100 t转炉冶炼轴承钢生产过程进行了热力学研究与分析,优化建立了转炉冶炼过程保碳、脱磷、控温(“C-P-T”)的协同控制工艺路线,并应用于轴承钢冶炼生产。结果表明,炉内脱磷反应不会在磷碳选择性氧化温度到来时立刻停止,而是有一段缓慢的衰减过程。为了深脱磷的需要,冶炼前期一次倒渣的最佳时间应控制在350～380 s,温度区间为1360～1437℃;通过脱碳速率模型预测出轴承钢冶炼中后期的脱碳速率为(0.21%～0.28%)/min;为了保碳控温的需要,在吹炼末期可采取高拉碳补吹的方式进一步精确调控终点钢液温度。一个炉役期生产数据统计显示,终点碳、磷、温度三者同时命中目标的炉次占比达到了76.67%,钢液纯净度得到大幅提升。     

免退火拉拔用70级高强焊丝盘条工艺优化研究

本文通过优化高强焊丝钢的化学成分和连铸工艺,探索了降低焊丝钢盘条抗拉强度实现免退火加工的可行性。结果表明：碳是影响抗拉强度的主要因素,为保证拉拔断丝率<5%,碳含量应控制在0.09%以下。化学成分及连铸工艺优化后,轧材组织的中心偏析得到明显改善,心部组织为F+少量P+MA,心部组织MA较为细小且分布弥散,大块MA基本消失,组织均匀性得到提高,晶粒度较小。热轧后钢盘条的抗拉强度为640～700 MPa,可满足钢盘条免退火工艺对抗拉强度的要求。