鞍钢10号高炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产，优质，低耗、长寿”的方针，设计中采用了皮带上料，环形出铁场，ＩＮＢＡ水冲渣，烟煤喷吹，热风炉自身预热和自焙炭块－陶瓷砌体复合炉衬等十几项先进技术。     

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢高炉的应用

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m~3)、4号(1002m~3)及2号(888m~3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。     

鞍钢高炉热风炉的改造设计

近年来,在鞍钢改造的设计中,继6高炉设计了三座AWR-Ⅰ型外燃热风炉之后,又在7高炉设计了四座AWR-Ⅱ外燃式热风炉,并在4高炉、9高炉大修时,对内燃式热风炉进行了一些较大的技     

鞍钢九号高炉高温内燃式热风炉投产

鞍钢九号高炉炉容983米~3,1979年大修对三座内燃式热风炉作了较全面的改造,1981年10月建成正式投产.其特点是:1. 拱顶的改造:将原有半球形拱顶改为锥形拱顶,由园锥台和120°球顶两部分组成,使其结构稳定.由于锥顶热流反射的焦点抬高了两米多,对格砖表面的损坏将会得到改善.在气流分布方面,投产前作了气流分布的冷态测定,并与半球顶的热风炉进行了比较,结果表明较原拱顶气流分布得到了较大改善,从而证实该热风炉拱顶改造设计是成功的.在施工中,拱顶由大块砖改为小     

鞍钢10号炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ＾３）拥挤的厂区建起一座２８５０ｍ＾３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

鞍钢高炉热风炉改造的设计

近年来,高炉炼铁技术发展较快。随着高炉冶炼的强化以及大量喷吹燃料的结果,对高风温的要求越来越迫切了。因此,在改造热风炉结构、使用新型燃烧器和提高煤气热值等方面的研究工作上世界各国都有了很大的进展,越来越受到人们的重视。在鞍钢这样的老企业中,怎样充分利用现有的厂区面积和设备条件,把它们加     

鞍钢10号高炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ３）拥挤的厂区建起一座２５８０ｍ３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。