罩式炉内保护气体流场测试与分析

通过对罩式炉内保护气体的流动静压和动压的测量,计算出了炉内保护气体的流场分布,分析了引起罩式炉内保护气体流态不稳定、流场分布不均匀的原因,提出了改善炉内保护气体流动状态和流场分布的具体措施,为改善冷轧钢卷罩式炉退火质量提供参考.     

武钢轧钢加热炉节能潜力分析

一、前言轧板、大型、热轧三厂计有八座轧钢加热炉,其中轧板厂三座6点供热推钢式加热炉,大型厂二座6点供热推钢式加热炉,热轧厂三座从日本引进的8点供热步进梁式加热炉。目前在武钢所产钢中,有90％要通过轧钢工序,以上三厂能耗约占全公司总能耗的10～12％,而工序能耗中,70～80％是加热炉的燃料消耗。为了摸清武钢用能设备的情况,分析评价用能设备热工指标是否先进,寻找炉子结构、热工操作及管理上存在的问题,公司安排全面开展热平衡测定。现已对大型厂1~#、2~#加热炉、轧板厂3~#加热炉,热轧厂1~#加热炉进行了热平衡测定。通过对四座轧钢加热炉的测定,基本上对各炉能耗去向、炉子热效率、存在问题及节能的主要潜力有了较全面的了解。本文仅就热平衡测定的结果分析武钢轧     

WQ－10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０～７６０ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０２～１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

提高钢锭入炉温度的途径

1 前言理论研究和实践经验表明,提高钢锭入炉温度充分利用钢锭本身热焓是提高均热炉产量、燃耗、减少钢锭氧化损耗的有效途径。根据统计资料,600℃以上热锭温度每提高50℃,均热炉纯加热能力提高7％、产     

初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

最优能源管理系统

据“Trans.ISIJ”,1987;27(5):338报道,钢铁企业消耗数量巨大的多种能源,一种能源的生产和使用相互关联,且它们的数量在很大范围内波动。有效的能源管理将对产品成本产生极大的影响。日本的绝大多数钢铁企业都已经建立了各自规模不一的能源中心,作为企业强有力的能源管理机构。能源中心的主要目标:①向各生产厂稳定供给各种能源;②通过能源的集中管理节约能源;③提高能源生产和消耗连续记录的精确度;④降低总能源成本。尤其是最近的能源中心系统,直接联系     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

钢锭冷凝过程数学模型及应用

本文建立了钢锭冷凝过程的二维数学模型,采用了修正温度回升,Ｃ－Ｎ辐射边界热流、分区时间长步等新方法,应用该模型对武钢Ｄ４８１３、Ｃ８８１２、Ｄ８０９８、Ｃ９２１３四种锭型钢锭的冷凝过程进行了计算,并用实测钢锭、钢锭模表面温度的方法进行了验证,计算值、实测值一致性良好。制定出了该四种锭型的“钢锭传搁时间表”,通过分析钢锭的传搁过程,首次提出了对先浇注钢锭的装炉温度进行修正的方法。另外,还成功地研究出     

武钢320t鱼雷罐国产烘烤燃烧器的热态试验研究

通过对研制的开钢３２０ｔ鱼雷罐烘烤燃烧器进行１：１的热态试验研究，得到了该燃烧器的各项技术性能；燃烧器点火时间〈４ｓ，无明显着火延迟；燃烧能力（煤气流量）为１２８５ｍ＾３／ｈ；燃烧能力调节比为５．５；在最小空气消耗因数ｎ＝１．０３５下工作时，燃烧废气中ＣＯ〈１０００×１０＾－６；在调节比正常范围内工作时，燃烧火焰稳定，火焰长度为１．５－４．５ｍ，罐外噪音最大为８０．２ｄＢ（Ａ），该燃烧器的各项技术     

工业炉上的一种新型节能元件——多孔辐射壁

论述了多孔辐射壁的能量转换机理、传热特性、研究进展及应用范围，并介绍了日本与我国冶金厂家的工业炉应用该项技术的节能效果。