参数化编程在加工同类零件中的应用

在数控加工中,对同类零件采用参数化编程可实现零件间的快速转换,大大减轻编程工作量,缩短程序检查时间,有效提高生产率。以车削一组定位销为例,运用宏程序进行参数化编程,只需编写一个程序即可完成全部加工,为同类零件的数控编程加工提供了参考依据。     

Fe(Ⅱ)-H2O2不同温度浸润改性活性炭吸附去除水中砷(V)

Fe(Ⅱ)-H₂O₂不同温度浸润改性活性炭是采用FeSO₄·7H₂0添加H₂O₂在温度100℃下纯浸润24h(Fe(Ⅱ)-24h)和高温蒸发15min(Fe(Ⅱ)-15min)制备.对2类材料进行SEM表征并对其吸附1.1mg/L砷(V)的性能进行比较.SEM显示Fe(Ⅱ)(0.485%)-24h(0.485%为Fe(Ⅱ)-24h的铁含量,下同)表面覆盖厚的棒状纳米是基铁,Fe(Ⅱ)(1.35%)-15min表面覆盖薄而烧结扭曲是基铁;高温蒸发15min有利于铁负载;Fe(Ⅱ)-24h(108-142mg/gFe)对坤(V)吸附的铁效率是Fe(Ⅱ)-15min(57-63mg/gFe)的2倍;Fe(Ⅱ)(0.485%)-24h在2＜pH＜3.5或9＜pH＜12时对砷(V)的吸附平衡容量高于Fe(Ⅱ)(1.35%)-15min,同时Fe(Ⅱ)(0.485%)-24h在不同pH值的条件下铁的溶出量低于Fe(Ⅱ)(1.35%)-15min;SO₄2-、NO₃-、ClO₄-、PO₄3-抑制Fe(Ⅱ)(0.485%)-24h对砷(V)的去除,PO₄3-抑制效果更为明显,Cl(100mg/L)和BrO₃-促进其对砷(V)的去除.      

混凝土泵车耐磨件新工艺

对泵车耐磨件进行自纳米化处理:用金相、扫描电镜、X射线衍射和表面显微硬度测试仪对纳米化处理的表面进行观察分析,发现材料表面获得纳米层,为后续渗碳、渗氮及热处理工艺提供组织准备.     

Fe表面层状结构的渗碳行为特性

将Q235钢放在改造后的电阻炉内，在通氢气的气氛中加热到1253K保温40min后随炉冷却，得到表面层为脱碳的两纯Fe试样。将其中一试样通过氧化-还原处理，使其表面具有层状结构，与另一脱碳试样一起放入改造后的电阻炉内，在通氢气的气氛中进行渗碳淬火。结果发现，具有层状结构试样的硬度明显高于脱碳试样的硬度；在光镜下观察两试样的截面，前者渗碳层的厚度明显大于后者。     

激光表面改性技术及其应用综述

综合论述各种激光表面改性技术的特点压其应用,介绍激光相变硬化、激光熔覆、激光合金化和激光表面冲击硬化的特点压其应用。同时将激光表面技术和常规表面技术进行对比。     

Fe(Ⅱ)-H_2O_2不同温度浸润改性活性炭吸附去除水中砷(Ⅴ)

Fe(Ⅱ)-H2O2不同温度浸润改性活性炭是采用FeSO4·7H2O添加H2O2在温度100℃下纯浸润24 h(Fe(Ⅱ)-24 h)和高温蒸发15 min(Fe(Ⅱ)-15 min)制备.对2类材料进行SEM表征并对其吸附1.1 mg/L砷(Ⅴ)的性能进行比较.SEM显示Fe(Ⅱ)(0.485%)-24 h(0.485%为Fe(Ⅱ)-24 h的铁含量,下同)表面覆盖厚的棒状纳米羟基铁,Fe(Ⅱ)(1.35%)-15 min表面覆盖薄而烧结扭曲羟基铁;高温蒸发15 min有利于铁负载;Fe(Ⅱ)-24 h(108~142 mg/gFe)对砷(Ⅴ)吸附的铁效率是Fe(Ⅱ)-15 min(57~63 mg/gFe)的2倍;Fe(Ⅱ)(0.485%)-24 h在2pH3.5或9pH12时对砷(Ⅴ)的吸附平衡容量高于Fe(Ⅱ)(1.35%)-15 min,同时Fe(Ⅱ)(0.485%)-24 h在不同pH值的条件下铁的溶出量低于Fe(Ⅱ)(1.35%)-15 min;SO42-、NO3-、ClO4-、PO43-抑制Fe(Ⅱ)(0.485%)-24 h对砷(Ⅴ)的去除,PO43-抑制效果更为明显,Cl-(100 mg/L)和BrO3-促进其对砷(Ⅴ)的去除.     

Fe表面层状结构的渗碳行为特性

将Q235钢放在改造后的电阻炉内,在通氢气的气氛中加热到1253K保温40min后随炉冷却,得到表面层为脱碳的两纯Fe试样。将其中一试样通过氧化-还原处理,使其表面具有层状结构,与另一脱碳试样一起放入改造后的电阻炉内,在通氢气的气氛中进行渗碳淬火。结果发现,具有层状结构试样的硬度明显高于脱碳试样的硬度；在光镜下观察两试样的截面,前者渗碳层的厚度明显大于后者。     

Fe表面预处理产生层状结构的渗碳行为特性分析

将Q235钢放在改造后的电阻炉内，在通氢气的气氛中加热到1253K保温40min，随炉冷却，得到表面层为脱碳的2个纯Fe试样。将其中试样A通过氧化一还原处理，表面具有层状结构，与另一脱碳试样B一起放入改造后的电阻炉内在通氢气的气氛中进行渗碳淬火。表面显微硬度比较发现，试样A的硬度明显高于试样B，在光学显微镜下观察两试样的截面，试样A渗碳层的厚度明显大于试样B。试验证明Fe表面具有层状结构，有利于渗碳进行。