改进耐材材质结构提高多炉连浇炉数

通过改进连铸用耐（火）材（料）的材质、结构，提高了中包（TD）的连浇炉数，降低了耐材成本和劣质铸坯比率。     

建筑用TMCP型高韧性超厚H型钢的开发

1 前言 为了适应建筑物的高层化和大跨度化,需要高强度厚壁钢材作建筑立柱。在东京晴海和大阪堂岛的开发中,希望使用以SN490级为主的超厚H型钢2万t以上;在材质方面,因在阪神、淡路大地震中,用槽钢焊成的箱形立柱母材和焊接部都产生厂脆性断裂。因而作为立柱材料使用的超厚H型钢母材部和焊接部的韧性要求就高。 在此状态下,在生产工艺方面,开发了由连铸坯成形轧制法和以现有轧机最大限度控轧效果的新控冷法;在材质方面,则开发了以在再结晶区域轧制为前提的形变热处理(下简称“TMCP”)条件下的合金设计、材质控制法。综合以上技术,进行了TMCP型高韧性超厚H型钢的开发(其目标是使母材及焊接部的vTs≤—10℃)。     

连铸坯表面质量评价系统的开发

近年，用户对无缺陷钢的要求越来越严格，因此减少连铸坯缺陷十分重要。大同特殊钢公司知多厂的小川贵宽等人根据其1号铸机铜结晶器的温度变化；铸坯二冷及矫直后铸坯温度等情况。开发了一种铸坯表面质量新的评价系统。能清楚反映经矫直后铸坯表面横裂纹的产生情况，从而可以在适当条件下对铸坯表面进行火焰清理，以大大减少裂纹缺陷。     

利用离心式中包提高钢液纯净度

开发的被称为离心式中包（简称CF中包）的新工艺，利用电磁力主状容器中的钢液，从而促进中包内钢液中夹杂物的分离。研究中，应用生产设备对中包内钢液的含氧量和夹杂物数目进行了检验，同时对脱氧性能和夹杂物分离特性进行了评价。为此，建立了新的数学模型并对CF中包旋转容器内的脱氧速度常数（高达0．7min^-1)进行了计算，这是因为CF中包内的巨大湍动能作用的结果。利用CF中包可使更换大包期间的浇铸效果与稳定浇铸期间的效果一样好，可减少直径大于10μm的大型夹杂。用VOF法进行二相流动态的动力学模拟，揭示了大型夹杂在CF中包内的分离机理是限制了钢液短路流动的结果。本开发工艺已用于优质AL镇静不锈钢的生产。