基于有限元方法的CeCl3和NdCl3在LiCl-KCl熔盐中的电极动力学模拟

充分理解锕系元素和镧系元素在熔盐中的行为和性质是实现反应堆乏燃料熔盐电解后处理的关键,然而熔盐电解实验所需的高温环境、腐蚀性熔盐甚至放射性物质等条件限制了实验的广泛开展。为寻求一种低成本且可靠的获取元素在熔盐中性质的途径,采用有限元方法在不同温度下模拟了不同浓度的三氯化铈和三氯化钕在LiCl-KCl熔盐中的循环伏安曲线,并与实验数据做了对比。结果表明,有限元方法能够较为准确地反映实际电化学过程,继而为乏燃料熔盐电解后处理提供数据支持。     

基于火焰燃烧模型的输电线路山火跳闸风险分布评估

输电线路常跨越植被茂密的林区和人类活动频繁的农田等区域,极易发生山火,严重影响电网的安全稳定运行。为开展差异化的防山火措施,该文提出一种基于火焰燃烧模型的输电线路山火跳闸风险分布评估方法。首先选取人为因素、线路下垫面因素、气象和地形因素四大类数据构建输电走廊的山火发生风险评估模式,基于贝叶斯原理计算山火发生概率;然后估算山火条件下的火焰高度等火焰燃烧参数,考虑不同火焰燃烧情况下间隙绝缘的下降程度,计算线路绝缘击穿风险;最后结合山火发生风险概率和线路绝缘击穿风险,综合评估输电线路山火跳闸风险。基于输电线路山火跳闸风险值,可将电网线路的山火跳闸风险进行风险等级划分,并绘制输电线路山火跳闸风险分布图,明确线路山火防治重要区段。     

高炉寿命与利用系数之间的关系

研究了高炉利用系数对炉缸侵蚀以及高炉寿命的影响.首先,利用模型实验和预测模型研究了炉缸内铁水的流动.其次,利用传热模型,计算了炉缸侧壁的温度分布,估测了炉缸侧壁的侵蚀程度和凝固层形状.该模型给出了一种已经被实践所证实的高炉一代炉役期间炉缸侵蚀图形的估测方法.     

国内外关于提高焦炭质量研究的最新进展

通过新日铁、蒂森*克虏伯、法国索拉克等公司的研究结果,详细介绍了焦炭反应后强度CSR与反应性CRI对高炉操作的影响,介绍了美国钢铁协会确定的高炉对焦炭质量指标的要求,煤的性质对焦炭CSR、CRI等性能的影响以及焦炭稳定性和硬度与高温强度之间的关系、CSR的预测模型、高煤比高炉对焦炭质量的要求和国内外对提高焦炭质量的研究状况等,并分析了鞍钢在焦炭质量方面与世界先进高炉之间的差距.     

我国高温煤焦油深加工现状及发展趋势

简要介绍了我国高温煤焦油近年来的生产与消费现状及发展趋势。详述了我国高温煤焦油深加工的生产规模、研发机构和技术现状。对比分析了我国高温煤焦油深加工与世界先进国家之间存在的差距。展望了我国未来高温煤焦油深加工的发展趋势。     

无人机巡检远距离架空线路缺陷识别技术

为提高无人机巡检远距离架空线路缺陷识别的精度,提出了无人机巡检远距离架空线路缺陷识别技术。以远距离架空线路螺母销钉缺陷为识别对象,利用卷积神经网络对其进行训练后,将Inception-v3模型作为训练模型,提取架空线路螺母销钉缺陷训练数据特征;建立Softmax层和损失函数,形成新的架空线路螺母销钉缺陷分类输出层,从而达到无人机巡检远距离架空线路缺陷识别的目的。实验结果表明,所提技术既能保证高精度的识别效果,又降低了识别时间和漏报率。     

乏燃料熔盐电解后处理动力学模型研究

电解精炼是乏燃料干法后处理工艺中的关键环节。针对氯化锂-氯化钾（LiCl-KCl）熔盐环境中的电解精炼行为,基于电极表面处的反应过程建立了动力学模型。通过与现有实验数据的比较验证了模型的有效性。通过该模型,可以预测电解精炼过程中液镉阳极中乏燃料的溶解和阴极处金属沉积的动力学特征,以及所涉及元素的分电流、电极电位和熔盐中离子浓度的演变。除此之外,该模型还能模拟多元素复杂体系电解精炼的过程。当使用锆、铀、钚及稀土作为阳极时,模拟结果显示在阳极处锕系元素和稀土元素随时间逐渐溶解,而惰性金属几乎不溶解。在熔盐中,钚的浓度逐渐增加而铀的浓度逐渐减少,当钚开始在固体阴极发生沉积后,铀的沉积速率减小,而稀土元素和锆在阴极的沉积量极少。     

Corex、Finex和HIsmelt技术的发展近况

介绍了Corex、Finex和HIsmelt技术的工艺特点与发展近况,对其进行了比较与分析.     

基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。     

阿曼达高炉炉身耐火炉衬的遥控喷补

阿姆科钢公司与该公司整体式耐火炉衬的生产厂家合作，使用悬臂支撑的遥控喷补设备对肯塔基州阿姆科钢公司阿什兰厂的阿曼达高炉炉身和炉腹内衬进行修补。该技术的应用通常是在其８天维修停炉期间进行，而不需冷却炉子，休风的主要目的是更换高炉炉顶的装料设备。