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针对某炼钢厂生产的82B存在的质量缺陷,分析找出了产生缺陷的原因,通过采取相应的措施,提高了82B的质量。 相似文献
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冶炼冷镦钢采用一次拉碳工艺,出钢碳的质量分数应控制在0.08%~0.13%,并减少倒炉次数,能有效控制钢中氧含量,减少脱氧合金化过程中Al2O3夹杂物的形成,提高钢水的浇注性能和钢的质量。通过优化双渣操作,控制吹炼前期熔池动力学条件,确保一次倒炉磷的质量分数不大于0.015%,分析转炉过程控制对终点碳和温度判断的影响,并就相关影响因素采取调整措施,加强操作工培训,把握吹氧提枪时机和位置,确保一次倒炉温度控制在1 620~1 660℃,碳的质量分数控制在0.08%~0.13%,可实现冶炼SWRCH22A冷镦钢时转炉一次拉碳出钢合格。 相似文献
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转炉出钢过程常伴有钢水回磷现象,导致钢水磷含量上升甚至出格,影响钢材成品质量和经济技术指标。为有效控制转炉出钢过程回磷,通过现场取样、数据采集、模拟试验及FactSage软件分析了出钢过程钢水回磷机理,研究探讨了渣中FeO、SiO2、出钢温度、钢包渣碱度对回磷的影响。研究结果表明,出钢过程下渣,渣中FeO含量与出钢温度过高,钢包渣SiO2含量与碱度不在合适范围均会增大钢水回磷率,最高达41%。结合水钢生产实践,出钢温度控制为1 625~1 640 ℃、转炉终渣FeO质量分数为15%、钢包渣碱度为3.6~4.1、控制含硅合金加入、控制出钢过程下渣量的条件下,可高效调节出钢过程回磷,将回磷率降低至15%以下。通过控制出钢温度、终渣FeO、碱度等,可有效降低因下渣导致的回磷。 相似文献
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水城钢铁集团公司根据GB/T24238- 2009质量标准和用户使用要求,确立了预应力钢绞线SWRH82B钢的内控成分(质量分数):w(C)=0.79%~0.84%、w(Si)=0.15%~0.30%、w(Mn)=0.60%~0.90%、w(P)≤0.025%、w(S)≤0.015%、w(Cr)=0.25%~0.27%。采用高炉铁水→100 t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150 mm×150 mm方坯连铸的工艺流程生产SWRH82B方坯,用于轧制SWRH82B盘条。采用的质量控制方法有:(1)采用含铝量低的合金脱氧,减少钢中的Al2O3夹杂物含量;(2)采用低氮增碳剂、低氮铁合金对钢水进行脱氧合金化,LF炉采用微正压操作,造好泡沫渣,埋弧精炼,连铸采用全封闭保护钢水浇注,使成品钢中的氮质量分数降到40×10-6以内;(3)将中间包钢水过热度控制在15~30 ℃,结晶器电磁搅拌频率5 Hz、电流320 A,铸坯拉速(1.73±0.02) m/min,二冷段气雾冷却比水量0.62 L/kg,将铸坯中心各种缺陷级别之和控制在3级以内。 相似文献
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