Ф2.4螺旋分级机下部轴承体常见故障分析及改进

螺 旋分级机为矿山常见主要设备之一 ,其下部轴承体沉没于矿浆中 ,运行环境极其恶劣。分析下部轴承体的常见故障可加强设备维修管理工作、提高设备的可靠性延长服务年限 ,且对维持运转能力、降低选矿生产成本具有重要意义。１改进前下部轴承结构改前下部轴承结构如图１所示。其常见故障 :(１)由于下部轴承体的工作环境相当恶劣 ,加上密封装置受结构制约 ,密封性能差 ,常会有泥浆进入 ,从而导致轴承非正常磨损。在调查中发现 ,下部轴承体一般使用寿命为２个月就需更换 ,而轴承所承受的工作负荷和运行速度并不高 ;(２)由于滚动轴承的公差要求…     

弧齿锥齿轮在φ2.2M圆锥破碎机的应用

φ2.2M弹簧圆锥破碎机传动轴部的传动齿轮为直齿锥齿轮传动,相互啮合的轮齿是线接触,由于齿轮制造,安装的误差以及传动时的变形,容易产生仅轮齿一端接触的现象,从而引起载荷集中,传动不平稳,承载能力低,传动效率也比较低,容易产生断齿等现象.通过改造直齿锥齿轮传动为格里森弧齿锥齿轮传动,提高齿轮的重合度,从而增大了接触比,减轻了冲击,使传动更平稳,并且降低了噪音:负荷比压降低,磨损较均匀,相应增大了齿轮的负载能力,使用寿命更长:并且可以进行齿面的研磨,以降低噪音,改善接触区和提高齿面光洁度.     

提高Ф5.03×6.4m球蘑机运转率的改进措施

我厂属于一个建矿初期的老厂，全厂共有22台球磨机，设备老化的现象非常严重，Ф5.03×6.4m球磨机是唯一1台进口球磨机，处理量占全厂处理量的14％，所以这台设备的运转状况直接关系到全厂的处理量。而2005年Ф5.03×6.4m球磨机的平均运转率仅为88．9％，针对球磨机运转率偏低这一现象，我们对全年停车情况逐一进行了调查统计，     

提高φ5.03×6.4m球磨机运转率的改进措施

我厂属于一个建矿初期的老厂,全厂共有22台球磨机,设备老化的现象非常严重,φ5.03×6.4m球磨机是唯一1台进口球磨机,处理量占全厂处理量的14%,所以这台设备的运转状况直接关系到全厂的处理量。而2005年φ5.03×     

HP800型圆锥破碎机在泗洲选矿厂的应用实践

德兴铜矿泗洲选矿厂所选矿石种类为铜矿石,矿石硬度f=8～10,矿石水分含量≤3%,细碎给矿粒度≤100mm,矿石密度为2.7t/m3。一期碎一工段使用的3台84in圆锥破碎机已运行20多年,机型已落后,原生产厂家已不再生产该类型设备及其备     

板式给矿机链板漏矿的处理

给 矿机电机通过联轴器、减速机等部件驱动链轮转动 ,链轮带动输送链条和链板一起向前运动 ,此时堆积在链板上的物料随链板一起向前移动 ,在板式给矿机的头部卸下 ,实现连续给料。输送链的工作部分由上托轮支承 ,回程链板则由下托轮支承 ,驱动系统、驱动轮总成、尾轮及拉紧装置、链板、链环、支重轮、下托轮、机架、拦矿板等组成 ,体积大 ,运动部件多 ,维护工作量大。我矿板式给矿机为上世纪80年代初的产品 ,结构笨重效率低。其采用槽形板输送 ,槽形板焊接在链环上 ,槽形板与槽形板之间缝隙比较大 ,尤其在下矿转弯处 ,使得焊缝被矿石挤坏 ,…     

圆锥破碎机动锥铜套烧损原因分析及处理措施

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段3号破碎机为美卓矿机生产的HP800型圆锥破碎机,使用中出现动锥下铜套烧毁事故。1动锥铜套烧损原因分析该HP800型圆锥破碎机于2010年5月25日正