铅阳极泥中有价金属的综合回收

采用盐酸浸出铅阳极泥富集金银,考察盐酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对盐酸浸出过程中铜、锑、铋、金、银的影响。研究结果表明,浸盐酸浓度为3 mol/L、液固比为8∶1、反应温度为85℃、反应时间为4 h时,铜、锑、铋的浸出率分别为98%、99. 5%、99. 6%;浸出后的铅阳极泥与浸出前相比,金、银富集2倍以上。     

钴镍渣综合回收后结晶母液萃取回收铜研究

介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30%CP-150+70%煤油萃取剂体系萃取铜,用3 mol/L硫酸作为反萃剂,铜的萃取率为99.68%(二级),铜的反萃率为98.01%。     

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件.试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90％,铜的直收率达95％,钴的直收率达90％,镍的直收率达90％.该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法.     

离子交换法处理废水中的铬(Ⅵ)

研究了D201和ZGA451阴离子树脂对含铬(VI)废水中铬离子的去除能力。试验结果表明,最佳静态吸附铬的工艺条件是:温度为30℃,吸附时间为12 h,D201最佳吸附p H为6,而ZGA451最佳p H则在4左右,搅拌能加快离子交换反应的速率。     

离子选择电极法测定电铅灰中的氟与氯

使用SevenMulti 型PH/电导率/离子综合测试仪检测电铅灰中氟、氯含量。用加入了过氧化氢的柠檬酸与硝酸的混合酸溶解电铅灰,硝酸与过氧化氢可以消除硫离子对氯含量测定的干扰,柠檬酸与氟总离子强度调节缓冲溶液可以消除电铅灰中铁、铝对氟含量测定的干扰。测试结果显示,该方法精密度（相对标准偏差）F-小于1.50%,Cl-小于0.65%。准确度（加标回收率）F-在102.1%~105.3%之间,Cl-在93.0%~109.3%之间,电铅灰中共存离子对F-和Cl-的测定无干扰。该方法用于电铅灰中氟和氯的同时测定,具有很好的可行性和实用性。     

氧化铋基固体氧化物燃料电池电解质研究进展

固体氧化物燃料电池(SOFC)被誉为21世纪最具有发展潜力的能源技术之一。由于氧化铋基电解质在低较温度下具有较高的氧离子电导率,是用作中低温固体氧化物燃料电池较理想的电解质材料。文章综述了Bi2O3基固体电解质材料的一般性质和掺杂剂及其浓度对材料性能的影响,并对此材料在低氧分压下易还原的性质及抗老化相变的研究情况进行了总结。最后,提出了Bi2O3基电解质的研究方向。     

硫酸锰溶液中去除钙镁杂质工艺研究

研究了用氟化锰和氟化铵作为沉淀剂除去硫酸锰溶液中钙镁的反应原理以及最优工艺条件,探究了溶液pH值、反应温度、搅拌时间、静置时间、沉淀剂用量对除杂效果的影响.试验结果表明:用氟化锰作沉淀剂时,最佳工艺条件是:pH值为4,反应温度为80℃,搅拌时间60 min,静置时间12h,当MnF2用量在2.5R(R为理论用量)以上时,Ca2、Mg2+的沉淀率可以达到99％和98％.用氟化铵作沉淀剂时,当NH4F用量为1.5R(R为理论用量)时,Ca2、Mg2+的去除率分别为69％和54％;当NH4F用量大于5R时,Ca2、Mg2+的沉淀率才可以达到93％和90％.     

湿法炼锌中氟氯去除方法的研究

分析了湿法炼锌体系中氟、氯的来源及氟、氯的存在对生产设备和电积的危害,从火法和湿法两个方面阐述了湿法炼锌中氟、氯的去除方法,火法中重点介绍了多膛炉和回转炉焙烧脱氟氯;湿法中重点介绍了吸附法、沉淀法、絮凝沉淀法脱氟和铜渣、氧化铋、离子交换法脱氟氯。     

沙利度胺治疗顽固性复发性阿弗他溃疡的疗效

目的：探讨沙利度胺治疗顽固性复发性阿弗他溃疡（RAU）的临床疗效及安全性。方法将60例顽固性RAU 患者按治疗方法的不同分为2组：试验组和对照组,每组30例。2组均采用锡类散局部涂布于溃疡病损。在此基础上,试验组采用沙利度胺片治疗,对照组采用盐酸左旋咪唑片。观察2组治疗1个月后及停药2个月后的临床疗效、不良反应的情况。结果试验组治疗1个月后总有效率明显高于对照组（93．1％比69．2％,P ＜0．05）,试验组停药2个月后总有效率明显高于对照组（82．8％比61．5％,P ＜0．05）。结论采用沙利度胺治疗顽固性RAU 有较好的疗效,延长溃疡发作间歇期,不良反应较少,但停药后仍可复发。     

钾长石活化焙烧-酸浸新工艺的研究

对湘西某钾长石矿进行了活化焙烧-酸浸新工艺的研究。在焙烧过程中,通过添加低熔点的碳酸钾作助熔剂,使钾长石的熔解在助熔剂的液体状态下进行,在增加反应的接触面积的同时生成了一种在酸性介质下易溶的化合物,从而有效的提高了钾长石的分解能力。在浸出过程中,采用了先水浸后酸浸的方式。由于焙炒本身呈碱性,先水浸有利于降低其pH值,使得后续的酸浸可在保持酸度不变的情况下提高钾长石的分解率。本试验主要考察了焙烧过程中助熔剂与矿石的物料配比、焙烧温度、焙烧时间以及硫酸浸出过程中酸浸液固比、硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间等因素对钾长石分解率的影响。试验结果表明:焙烧过程中控制助熔剂碳酸钾与钾长石的质量比为0.7,在950℃下焙烧1.5h后所得的物料,用3mol/L硫酸在室温下浸出1h,控制液固比为3∶1,钾长石的分解率可达96%。