旋流电解用钛阳极的制备及其性能研究

Ir-Ta钛阳极有比较低的析氧电位和长的使用寿命,在金属电沉积方面有明显优势.在旋流电解过程中,由于高流速和微小沉积物等对阳极的冲击很大,很容易造成阳极失效.通过在Ir-Ta钛阳极涂层中添加Ru改变其性能,可以提高钛阳极的使用寿命.     

多孔钛基贱金属阳极的性能和失效机理的研究

通过以钛金属粉末冶金技术制备的多孔过滤钛材料为基体,以涂敷 Sn,Sb 氧化物为中间层,再涂敷 Mn（NO3）2溶液,然后进行热分解的方法制备贱金属多孔钛阳极。为了研究多孔钛基贱金属阳极在析氧领域的应用,在1 mol/L 的 H 2 SO4溶液中做强化寿命测试,电流密度为20000 A/m2。由试验结果可知,随着基体多孔钛的厚度的增加,在不改变涂层成分的条件下,多孔钛基贱金属阳极的强化寿命呈线性增加,当到达一定厚度之后,强化寿命为一定值,不再随着基材厚度的增加而增加。通过研究多孔钛基贱金属阳极失效前后的表面形貌,从表观上分析了多孔钛基贱金属阳极的失效机理。     

柔性阳极在大型储油罐底上的应用

介绍了柔性阳极的构造和设计,通过电缆和MMO阳极丝的压接,保证了连接的稳定性和低电阻。作为柔性阳极的核心部件MMO阳极丝,其性能直接决定了柔性阳极的品质。该文所述的阳极体系,为常规的析氧体系环境下的最优搭配,针对不同的使用环境和不同的地质构造,需要使用不同的涂层体系,从而发挥阳极的最大功效。     

掺杂对高导MnZn铁氧体微结构和性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料。从分析材料微观结构入手,研究了P2O5和Nb2O5的掺入,组以适配的工艺条件和不同的比例掺入,来研究对高磁导率MnZn铁氧体材料性能的影响。少量P2O5掺杂可使铁氧体晶粒尺寸增大,均匀性改善,起始磁导率提高。但若掺杂过量,晶粒中气孔率增加,起始磁导率下降,损耗也大为增加。在配方为Zn0.15Mn0.78Fe2.07O4的材料中,当P2O5掺杂量为0.16%(wt)时,起始磁导率可达10697。Nb2O5的添加起到细化晶粒的作用,可以改善材料的频率特性,降低材料损耗,磁导率稍有降低,但当Nb2O5的质量分数>0.005%时,会显著降低材料的起始磁导率。     

CaCO3、SnO2掺杂对MnZn铁氧体微结构和性能的影响

本文采用传统陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料.为获得高磁导率MnZn铁氧体材料,从分析材料微观结构入手,研究了适当的工艺条件以及CaCO3和SnO2不同的掺入比对高磁导率MnZn铁氧体材料性能的影响.研究结果表明,由于Ca2 离子存在于晶界,少量的CaCO3掺入会使铁氧体晶粒尺寸增加,均匀性改善,起始磁导率增加,而CaCO3掺杂过量,将会增加晶粒中的气孔率,从而降低起始磁导率.SnO2掺入后,由于Sn4 离子存在于晶界中,为满足电荷平衡的要求,引起晶界附近金属离子空位增多,从而加速畴壁的运动,提高材料的起始磁导率.     

多孔钛基贱金属阳极的制备

为了研究钛基贱金属阳极体系的反应机理,提高贱金属阳极的使用寿命,实现钛基贱金属阳极体系工业化应用的目的,从工艺和结构的角度研究贱金属阳极制备的方法,研究发现:Sn、Sb氧化物底层的最佳烧结温度为485℃,烧结温度过低或过高都会影响其寿命.在Sn、Sb氧化物底层中,Sn的最佳质量含量为81%,含量过高或者过低,都会使得涂层的寿命减少.外层锰阳极的最佳烧结温度在217℃,寿命最长.多孔钛基体与涂层的结合力更强,比表面积远大于传统的阳极,有较好的电化学催化活性.     

惰性气体感应熔炼制备高性能3D打印用球形钛合金粉北大核心

通过电极感应熔炼气雾化的方法制备高性能超细低氧3D打印用球形钛合金粉,研究了雾化角度对一次成粉率的影响及粉末粒径与一次增氧率关系。结果表明:不同的雾化角度对其一次成粉率影响较大,雾化角度过大或者过小,都不利于一次成粉率的提高,只有当雾化角度为33°左右时,一次成粉率最好(约80%),该条件下获得的钛合金粉球形度好,伴生相较少。球形钛合金粉的粒度在60~150μm时,一次增氧量随着粒度的增加逐渐减少;粉末粒度小于60μm时,一次增氧量迅速增加;当粉末粒度大于150μm时,一次增氧量几乎不再变化。     

Pt-Ir涂层阳极的制备及在电解水中的应用

以Ru-Ir为主要成分的阳极材料具有广泛的应用领域,但在电解水这一领域的应用一直颇受争议,因为Ru8+有剧毒,而以Pt-Ir为主要成分的新型阳极材料则很好地解决了这一问题.钛是一种生物材料,对人体没有任何排斥反应,Ir则具有很好的析氧活性和较低的成本.研究结果表明,在酸性环境下,原生态氢原子具有极强的还原性能,可使阳极中的活性物质还原,从而失去活性;而IrO2的结构更加紧密,微裂纹更加细小,具有很强的抗还原能力,更加适合酸性电解环境.从微观结构看,钛基阳极的Pt-Ir涂层结晶颗粒均匀、细小,涂层表面形貌为龟裂纹状,涂层的裂纹表面可以大大增加涂层的真实表面积,可以提高阳极寿命;从具有Pt-Ir涂层的钛基阳极的制水效果和强化寿命来看,均已达到了镀铂阳极和Ru-Ir阳极的标准,达到了工业化应用的程度.