铸坯到轧材的表面缺陷演变行为研究

基于铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法,开展铸坯-轧材缺陷间的对应关系研究,以提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性,并系统研究高线铸坯皮下气泡缺陷在轧制过程中的演变行为,对其缺陷形态进行了检测分析。研究表明:所设计的铸坯表面缺陷到轧材的定位方法能精确地在轧材表面找到缺陷所在的位置;铸坯皮下气泡对应的轧材表面裂纹长度较短,且裂纹两端收敛,无明显过渡段,裂纹内部存在氧化物,裂纹两侧组织无异常流变,存在明显脱碳,这为企业改善铸坯表面质量提供了科学依据。     

Φ6.5mm 65Mn弹簧钢盘条的研发

传统的65Mn弹簧钢盘条拉拔过程中需要进行铅淬火以获得索氏体组织。采用4种不同的控冷工艺参数生产65Mn盘条,控制吐丝温度约800℃,经方案1处理后,索氏体体积分数约为60%～80%,很不均匀,抗拉强度平均为950 MPa;经方案2处理后,索氏体体积分数约为70%～85%,不均匀,抗拉强度平均为1 000 MPa;经方案3处理后,索氏体体积分数约为95%,不均匀,局部存在马氏体,抗拉强度平均为1 120 MPa;经方案4处理后,索氏体体积分数约为95%,金相组织均匀,抗拉强度平均为1 080 MPa。     

65Mn高线盘条的开发

<正>方大特钢科技股份有限公司的前身为南昌长力钢铁股份有限公司。其高线车间于2008年8月份正式投产,自运行至今公司在高线的产品研发方面取得一定的效果,已成功开发了冷镦、硬线     

ML08Al冷镦开裂原因分析及控制

2009年10月份,方大特钢(原南昌长力钢铁股份有限公司)接到多起有关ML08Al冷镦钢的质量异议,反馈当月生产的ML08Al冷镦钢在冷镦加工过程中,经常出现冷镦开裂现象,有的客户成品报废率甚至达到30%以上。方大特钢对2009年10月份生产的ML08Al冷镦钢冷镦加工过程中开裂原因进行仔细分析,并根据高线厂线材生产特点提出了相应的控制解决措施,有效提高了ML08Al等冷镦钢的冷镦合格率。     

高性能电力铁塔角钢Q420TE 成分设计与制备

电力铁塔角钢目前广泛应用于输电线路,文中主要对高性能电力铁塔角钢Q420TE进行了实验研究,讨论了化学成分设计的理论依据及其对铁塔角钢组织性能的影响.结果表明:通过化学成分优化设计可获得屈服强度420 MPa以上的角钢,且微合金元素可以改善角钢的综合性能;轧后试样其组织主要为铁素体加珠光体,并有少量的粒状贝氏体,晶粒度等级约为9.0级;热轧钢材产品的屈服强度大于425 MPa,抗拉强度大于560 MPa,20℃时的冲击功为121.9 J,其综合性能均已满足Q420TE铁塔角钢国标所需要求.     

ER50-6拉拔断裂原因分析

文章针对方大特钢ER50-6粗拉脆断的情况,用光学显微镜进行分析,发现异常组织及表面折叠缺陷是造成脆断的主要原因,通过对吐丝温度、摩线辊道速度的控制以及轧线关键设备的维护,异常组织及表面缺陷得到明显的改善,拉拔断丝情况大大降低。