等离子体加热中间罐技术在我国的应用及前景

本文阐述了等离子体加热中间罐技术的特点、在我国的应用和其前景；分析了制约等离子体加热中间罐技术应用的因素。     

单嘴精炼炉流场及环流速度的水模型研究

经用水模型实验证明，单嘴精炼炉内钢水循环流动良好．上升和下降流股之间的相互干扰不大。增大气体流量和单嘴内径可显著增大环流量，但单嘴内径对环流速度影响不大。单嘴出口处钢水下降速度约为0.4～0.5m／s，对35t的单嘴精炼炉而言，其钢水环流量约为47～53t／min。     

超高功率电弧炉水冷炉壁的研究

采用热流计和红外测温仪分别测定炉壁热流和温度分布,计算出电弧炉炉壁热点区热流,并且建立管式水冷炉壁的传热模型。采用最优化设计方法,综合考虑影响它的全部技术经济特性因素,建立传热模型的物理方程。确定以水冷炉壁年运行费用为目标函数,根据物理过程和技术条件确定约束条件,采用有约束的非线性规划的SUMT法求解,通过计算机计算得到水冷护壁最佳设计参数。     

新一代高综合传热系数、低压力损失和高紧凑度换热器──空间传输式换热器的研制

高综合传热系数、低压力损失和高紧凑度，这三者是一个优良换热器的主要性能指标。通过空间传输式代替间壁传输式，可使换热器得到更新换代的效果。综合传热系数可高达１００Ｗ／ｍ２℃左右，紧凑度亦可高达１５０ｍ２／ｍ３以上。这种国内外均无的创新构思，不仅可用于对流型换热器，亦可用于辐射型换热器。可为我国节能和环保事业提供有力的技术措施。     

电弧炉管式水冷炉壁优化设计

应用传热，传热速率和能量三大平衡和优化设计原理，设计了抚钢的变压器功率７０００ｋＶＡ的公称１０ｔ电弧炉的管式水冷挂渣炉壁。且运用计算机模拟方法，确定水冷炉壁的热特性曲线，用以判断设计的合理性，选择最佳设计参数。     

防止中间包等离子加热过程增氮的保护渣研制

针对连铸中间包等离子加热过程增氮的问题，开发了防止加热过程增氮的保护渣。并对影响保护渣性能的成分和工艺因素进行了分析，确定了合理的保护渣成分及范围。对连铸中间包等离子加热技术的应用具有重要意义。     

煤氧枪强化电炉冶炼

本文介绍煤氧枪强化电炉冶炼工业性试验及测定结果,并讨论了煤氧枪强化电炉冶炼的热工特点。试验结果证明,电耗大幅度降低,冶炼时间显著缩短。煤氧枪的作用发挥得好坏,关键在于煤氧枪设计,以及控制喷煤量和煤氧化。     

电渣熔铸一步成型曲轴质量研究

电渣熔铸一步成型新工艺又研制出了多拐曲轴。新工艺将精炼、铸造和整根曲轴的成型在同一设备中一次完成,省略了锻造或分段电渣铸焊。其力学性能已达到或超过了锻造曲轴。性能提高的主要因素是成分更均匀,纯净度更高,夹杂物更细小而分散且呈球状分布,结构更均匀致密,枝晶间距也更细小,未发现低倍疏松与偏析等缺陷。与模锻曲轴相比时金属利用率提高了30％,工序少,投资少、成本低。     

增压等离子体熔炼含氮不锈钢

用增压等离子体熔炼含氮的铬锰奥氏体不锈钢，不锈钢氮含量达０．５７％－０．７４％，形成奥氏体不锈钢，具有很高的强度极限，屈服极限和较好的抗腐性能，可用于护环，抗磨抗座腐部件，高强度电器元件，也扩用于航空工业和海洋工程用钢等。     

等离子体冶炼的N─Cr─Mn钢的耐腐蚀性能

用等离子氮弧冶炼不同氮含量的铬锰不锈钢,其耐腐蚀性能用动电位扫描、电化学阻抗等方法测试,并与1Cr18Ni9不锈钢作比较,结合显微组织分析耐蚀原因。实验结果表明含氮钢的耐蚀性普遍好于1Cr18Ni9不锈钢。随钢中含氮量增加,奥氏体组织扩大,耐腐蚀性能提高。当含氮量达0.74%时形成完全的奥氏体相。经阳极极化后,含氮钢表面的腐蚀层中奥氏体相比原基体的扩大,膜致密,耐腐蚀性能远远高于原基体。