莱钢50t电弧炉最佳铁水比的研究

研究了莱钢50t电弧炉最佳铁水比,综合考虑铁水比对生产节奏、电耗、电极消耗以及成本的影响,莱钢50t电弧炉最佳铁水比为55%～60%。     

20吨电炉炉料结构研究与生产实践

通过技术攻关，调整废钢配入比例、直还铁配入比例、铁水配入比例等炉料结构参数，冶炼周期、吨钢电耗都有了不同程度的提升，钢水的质量有了很大的提高。     

高效无氟精炼渣的研究应用

为满足在35min内把硫脱至0．005％以下,溶解氧含量降低到2ppm,在现有基础上,采用部分预熔调渣剂替代萤石,再配加一定比例活性石灰,对渣系的组元和理化指标进行适当优化调整。根据不同冶炼钢种优化选择合适的配比,提高综合精炼效果和钢包寿命。同时精炼取消萤石,实现无氟炼钢,改善现场环境。     

莱钢大规格螺纹钢生产工艺优化与实践

莱钢针对前期直径40mm以上大规格螺纹钢性能不稳定,质量问题较多的情况,从转炉到连铸工序,系统分析了钢材性能不稳定的原因,并制订了相应的工艺优化和改进措施,实施了一系列改造,取得了显著的效果,使得螺纹钢钢材质量大幅改善,降低了生产成本,提高了生产效率。     

履带链轨节用钢的研制

莱钢特钢厂采用电炉短流程工艺开发生产了35MnBM履带链轨节用钢。通过采用电炉冶炼过程的高比例热装铁水工艺、LF精炼、VD真空脱气、连铸全程保护浇注和其它防止钢液二次氧化等诸多措施,有效地控制了钢中的残余元素、气体含量和非金属夹杂物,钢材各项技术指标处于国内领先水平。     

φ550 mm粗轧机孔型系统优化

φ550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套,且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型,满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求,实现了孔型共用,减少了轧制道次,减少了换辊频次,轧机产量由原来的55 t/h提高到80t/h,减少了备用轧辊数量,年节约成本100万元以上.     

EAF-LF（VD）-CC工艺匹配优化研究

通过对莱钢特殊钢厂炼钢区域的工艺优化,实现了炉机对应稳定性,提高了连铸连浇炉次,产品质量稳步提升。     

Ф550mm粗轧机孔型系统优化

Ф550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套,且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型,满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求,实现了孔型共用,减少了轧制道次,减少了换辊频次,轧机产量由原来的55t/h提高到80t/h,减少了备用轧辊数量,年节约成本100万元以上。