微波测量烧结混合料水分的试验研究

本文主要研究微波测水技术在烧结混合料上的应用情况.试验结果表明,微波水分仪能够正确反应混合料水分变化趋势,测量的标准偏差为0.14%,绝对误差≤0.24%.微波测水技术能够应用于烧结混合料.     

钛煤混喷模拟试验

提出了一种钛煤混喷工艺,不同于之前局部风口喷吹的应急性护炉,而是高炉全部风口常规、同时喷吹钛煤粉。认为钛煤混喷无须专门喷吹设施,工艺简洁,具有炉缸周向防护好、高炉周向工作状态更均匀的理论优势。为验证钛煤混喷的工业可行性,在实验室内进行了钛煤流动特性、偏析分层效应、悬浮沉降特性、钛煤燃烧特性的模拟试验。结果表明,控制合适的钛煤比例和钛粉粒度,钛煤混喷具有工业应用的可行性。     

烧结混合料微波在线测水系统的研究开发

先通过基础试验研究微波在线测量烧结混合料水分的可行性和初步应用效果,继而根据基础试验结果进行了相关工业试验,考察了微波水分仪的实际测量效果。最后,根据工业试验的结果设计了微波测水系统。微波水分仪可以正确反应混合料水分变化趋势,工业试验中测量结果的标准偏差是0.32%;微波水分仪对现场环境的适应能力强,能够长期稳定运行;微波测水系统配有在线校验设备,它将有助于提高微波水分仪的适用范围和测量精度。     

烧结混合料在线测水方法研究

本文主要论述了三种在线式水分测量方法的测量原理和烧结混合料水分在线测量的难点,对几种测量方法应用到烧结混合料实时水分测量的特点进行了分析。分析结果表明,微波法对于烧结混合料水分的在线测量具有良好的适用性和广阔的应用前景。     

碳热FeO反应过程的控速环节分析

为了探讨煤基还原FeO在试验过程可能出现的控速环节,分多种条件进行了理论计算及分析。在不考虑传热条件下(加热方向物料很薄时),同一种还原剂在不同的温度段表现出不同的控速环节。气煤作为还原剂时,1 273 K以下碳的气化反应为控速环节,1 273～1 523 K为混合控速;温度超过1 523 K,则CO还原FeO转为反应的控速环节。不同煤种在同一温度下,可能表现出不同的控速环节。如1 373 K,气煤作为还原剂时,碳气化与FeO间接还原混合控速,而兰炭作为还原剂时,碳气化为控速环节。煤粉粒度与FeO粒度之比不同会使控速环节发生变化。如果物料厚度小于1 mm,则可忽略传热影响;如果物料厚度不小于4 mm,则传热将成为限制性环节;如果试验时的物料厚度介于两者之间,就有可能出现传热与反应混合控速情况。     

在线测水技术在烧结混合料上的应用研究

简要介绍了三种在线式测水方法的特点,并结合烧结混合料在线测水需要注意的问题对三种测水方法进行了分析。相对于其他两种测量方法,微波测水技术更适用于烧结混合料实时水分测量,具有应用推广价值。     

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 炼焦装炉煤水分是焦化企业一项重要的控制指标,与焦炉热工操作密切相关。人工检验水分存在费时、费力和测量频次有限等缺点。新型微波水分仪可在线测量装炉煤水分,具有测量准确、运行稳定、免维护等优点。微波实时测量装炉煤水分试验的成功,对于提高焦炉热工操作水平具有重要意义。     

国外炼铁状况及中国炼铁发展方向

非高炉炼铁在不断进步,高炉炼铁流程仍是今后国内外主导发展方向.全面加强中国现有高炉炼铁流程的改造和优化是工作的重点.要注意大型化的合理选择、系统配置和操作参数的改进、过程检测和控制的完善、节能减排路线的制定等.降低铁钢比是减少吨钢CO2排放的最有效手段.