祥光清洁高效铜电解新技术的应用

叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述,与常规铜电解技术的技术经济指标相比,该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。     

铜冶炼含砷物料处理技术研究进展

铜冶炼过程中含砷物料主要有铜烟尘、砷滤饼、黑铜泥、电积铜等,它们也是冶炼过程中的典型固废。目前,冶炼厂大多将它们返炉处理,但这样不仅会降低炉子对原料的处理量,而且砷在系统内循环积累会影响炉况及生产的正常运行。以砷的脱除开路为出发点,对主要含砷物料的处理技术进行综述,详细介绍了脱砷工艺的进展,并对不同的脱砷方法进行了比较,展望了含砷物料处理技术的发展方向和趋势。     

祥光旋浮熔炼炉高投料量生产实践

2011年4月26日为期50天的祥光"双闪"炉冷修及一、二期工程对接顺利完成,经过近一个月的试运行后,投料量达到了240t/h。之后以脉动旋流喷嘴为核心的旋浮熔炼炉一直保持240～270t/h投料量。阐述了在高投料量状态下生产实践及炉况控制,在生产过程中遇到的问题及解决方案。     

祥光“双闪”上升烟道出口粘接控制实践

闪速炉上升烟道出口粘接是闪速炉行业共同面对的问题,祥光采用"双闪"技术,上升烟道出口的结构不同于国内其它闪速炉,尤其是吹炼炉上升烟道出口粘接的控制在国内更是没有先例。最初的控制采用爆破法,由于缺点较多,严重影响闪速炉作业率,后来逐步试验通过局部过热的方法控制,通过调整天然气燃烧量或加入粉煤量消除粘接,通过一年多的试验证明局部过热法是解决此问题的最好办法,大大提高了"双闪"的作业率。     

闪速炉炉体结构的发展

闪速炼铜"四高"尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际,介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式,并对今后的发展做了展望。     

祥光铜业旋浮熔炼渣选矿研究及生产实践

祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理,渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售。主要介绍了祥光铜业旋浮熔炼渣成分、炉渣选矿工艺流程、炉渣主要成分对选矿尾矿指标的影响,单独处理高铜炉渣的生产实践和和工艺改造尝试。     

铜冶炼酸泥氧压浸出工艺研究

本文针对铜冶炼烟气除尘酸泥进行了氧压浸出的工艺研究,采用低温氧压浸出、电积方法回收铜,并将酸泥中的硒、金、银富集于渣中,为硒、金、银在稀贵系统回收创造了有利条件,并考察了氧压浸出条件、酸度、温度等参数对浸出的影响,结果表明:在温度90℃,硫酸浓度200g/L,压力0.8 MPa,液固比4:1,反应时间6 h的条件下,铜浸出率96%,硒、银、金回收率在99%以上。     

祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践

阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来,在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中,对炉体多个部位进行优化,使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修,工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造,以适应更安全更经济的生产作业。     

铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。     

铜冶炼石膏循环利用可行性研究

随着国家环保政策强化,人们环保意识增强,铜冶炼行业积极响应和拥护"绿水、青山就是金山银山"的生态文明建设,大力发展绿色循环经济。针对铜冶炼制酸过程中的副产品石膏的循环利用进行理论及试验研究。研究了石膏高温分解代替生石灰粉作为闪速吹炼炉的造渣熔剂的可行性和优势、对可能出现的问题提出解决方案,并提出了实施方案,对应用前景进行了展望。