复合不锈钢板生产工艺

目前得到广泛使用的复合不锈钢板的厚度从4～60毫米,其中8～30毫米用量最多,大于60毫米者属于特殊用途。复层厚度占总厚度3～25%。生产复合钢板的目的在于:第一,用一种金属之性质来补充另一种金属性质之不足或两种不同性质的金属互相     

镍-铬系列耐蚀合金研究

合15～50％Cr的镍铬合金在强氧化性介质中的耐蚀性能,随Cr量提高而增强,是含Cr量的函数。在含Cr量与耐蚀性曲线上于35％cr和50％Cr处出现两个拐点。当含Cr量大于50％或加入Ti、Ti和Fe以及Ti、Fe、Cu时,则使合金耐蚀性受到损害。Cr50Ni50对高温含硫和钒的燃料灰具有耐蚀性。Cr35Ni65在沸腾65％、98％硝酸中耐蚀性最好。热塑性实验查明Cr30Nj70合金在1000～1200℃有一低塑性区存在,热变形很困难,锻坯发生开裂而报废。采用在合金中加入微量Al的方法,可使这一低塑性区缩小甚至消除,合金锻压件收得率由25％提高到70％。生产实践表明,这种用微量Al改善合金热塑性方法亦适用于含35～50％Cr的镍基耐蚀合金。     

硅对000Cr16Ni65Mo16合金析出相类型及含量的影响

本文较详细地研究了硅对镍铬钼合金析出相的影响,以确定合金的最佳成分,尤其是硅在合金中的含量以及热处理工艺制度。实验结果表明,硅对合金相组成的影响较大。例如当碳含量很低,Si≥1.04％时,析出相为M_(12)C,Laves,μ,TiN等;当Si为0.018％时,析出相为M_6C,TiN;随着时效时间增加,M_6C相增多。本文对析出相采用定性,定量相分析方法所获得的结果,与用金相观察,扫描电镜等方法所得到的结果一致;并确定了该合金各析出相的提取及其定量方法。     

什么叫无头轧制?

答:无头轧制是连续轧钢的一种新方法。它的轨制过程是这样的:钢还在送入连续式轧机第一机架前,用焊接机通过电流把前一根钢坯的尾端同后一根钢坯的端部加热至熔化状态,并给以适当的压力使之焊合。在连轧机中由于把钢坯焊接起来,因而轧制是不间断地进行的,对于轧型钢来说,可以一直轧到孔型磨损不能再用为止。轧出的钢材按要求剪成定尺或卷成盘。用这种方法可以轧制各种型材。它和现有的连轧法相比有下列优点:(一)间隙时间减少了;(二)切头、切尾量减少,成品率提高;(三)轧件首尾温度可以控制一致,使轧制条件稳定,为缩减公差和负公差轧制创造了有利的条件;(四)二级品和废品率减少;(五)有利于轧制过程目动化。总之,无头轧制可使钢材产量增     

某厂三重式开坯机孔型设计的改进

引言大家知道,最合理的孔型设计,应该是保持轧钢机的最高产量和最好质量,保证减轻工人的劳动强度,降低产品的成本等等。本文仅就苏联孔型设计专家B.B.米列金同志所讲的一种新式孔型设计方法及其应用介绍如下: 一、孔型设计方法介绍 (一)公式的导出孔型设计程序与轧制程序相反,即由成品孔开始向荒轧孔推算,以三个相?的孔型为一组,如图1所示。为该组中较小的正大孔型边长,A为较大的正方孔型边长,b和h为两正方形孔型之间的知形孔型的宽和高。