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本文阐述了逆变焊机的特点,分析了其工作原理,指出了生产及应用过程中存在的问题,对于用户正确认识和选用该类焊机具有指导意义。 相似文献
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电弧喷涂铝涂层工艺参数优化和涂层结构分析 总被引:2,自引:0,他引:2
采用电弧喷涂方法在Q235钢基体上喷涂铝涂层,并用正交设计的方法对工艺参数进行了优化。确定优化后的最优工艺参数为:喷涂电流150A,喷涂电压32V,雾化空气压力0.6MPa,喷涂距离150mm。试验结果表明:采用优化后的最优工艺参数进行喷涂,所得孔隙率比优化前降低了9.88%,而结合强度比优化前提高了2.30%,其主要原因是采用了较大的电弧功率为粒子重新融合创造了条件。喷涂电压和喷涂电流对提高电弧功率所起的作用不同,提高喷涂电流比提高喷涂电压对改善涂层质量更有效。 相似文献
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X70钢在役焊接热循环及粗晶区组织性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以X70管线钢为实验材料进行了在役焊接修复的研究,测定了在役焊接的热循环曲线,并与空冷焊接对比研究了粗晶区的组织和硬度。研究结果表明,在役焊接热循环曲线和常规空冷焊接有很大不同,高温停留时间和t8/5都远远小于常规空冷焊接。过快的冷却速度导致粗晶区生成了大量非平衡组织,如马氏体、板条铁素体,并使粗晶区的硬度值增大,增加了氢致裂纹敏感性。 相似文献
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通过分析焊接对喷瓷管道焊接接头处瓷层的影响,提出了用自熔覆法对焊接接头进行防护。试验结果表明,在合适的电流下采用TIG焊打底能够使焊口附近的瓷层重熔并向焊缝流布、熔覆,在焊缝区形成保护层,起到自熔覆防护作用;焊前管端预涂釉浆能有效增加焊后接头区自熔覆瓷层的厚度,提高瓷层的防护效果;焊后采用火焰加热对接头区进行重熔处理,可以消除瓷层中气泡、裂纹等缺陷。采用焊前管端预涂釉浆、TIG焊打底、焊条电弧焊填充、焊后接头区瓷层重熔处理等配套措施能够有效解决喷瓷管道焊接接头的防护问题,焊后不用进行内补口。 相似文献
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为了进一步研究自制CrB粉芯丝材电弧喷涂层的高温氧化行为,在Q235钢表面电弧喷涂分别以FeB,CrB为主要粉芯成分的涂层B-1和B-2。采用金相显微镜分析了2种涂层的显微组织结构,采用高温氧化试验考察了其耐高温氧化性能。结果表明:2种涂层的微观结构都由分布在铁基金属中的硬质相粒子及其氧化物和少数孔隙组成,在650℃时2种涂层都能对基体起到较好的防护作用;B-2涂层抗高温氧化性能优于B-1涂层,主要原因是B-2涂层在高温下可以生成致密的Cr2O3氧化膜,起到了减缓铁氧化的作用。 相似文献