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1.
2.
为提高正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的循环性能, 采用氢氧化物共沉淀法对前驱体进行Mg掺杂, 再经过混锂、球磨、高温煅烧后, 分别对掺杂与未掺杂的正极材料进行了XRD、SEM及电化学性能的比较.研究结果表明:掺杂与未掺杂的正极材料都为标准的α-NaFeO2型层状结构, 粒度大小无明显变化; 对于掺杂量为0.03与未掺杂的正极材料, 首轮放电比容量分别为138.2 mAh/g和145.3 mAh/g; 而循环50轮的放电比容量则分别为131.1 mAh/g和119.5 mAh/g.由此可见, 通过Mg掺杂, 正极材料的首轮放电比容量虽有少量降低, 而循环性能却有明显增强. 相似文献
3.
在Ni镀液中添加2g/L、4g/L的-400目的 Ti粉,获取Ni-7.8at%Ti、Ni-35at%Ti镀层,并对所制备的镀层进行了结构和析氢性能分析。结果表明:随着镀液中Ti粉的添加,镀层中Ti含量增加,镀层结构呈现多孔性,镀层的表面积得到大幅度提升。在25℃、6mol/L的NaOH溶液中的电解析氢实验表明:Ni-Ti镀层电极比Ni镀层电极具有更好的析氢性能,且析氢性能随着Ni-Ti镀层中Ti含量的增加而增强;长时间浸泡之后的电解析氢表明Ni-Ti镀层电极在碱性溶液中有良好的稳定性。 相似文献
4.
某10 kV变电站的通讯管理机"对时"程序加载完成后,与其链接的10 kV催化装置主风机自平衡差动保护出口跳闸,而紧急启动的备用主风机运行片刻后出现同样的现象,扰乱了生产计划.介绍了非计划停车事件经过及调查过程,从故障电气设备的继电保护配置,二次控制系统、微机综保的设置和通讯管理机与微机综保间的"对时"报文切入,分析了... 相似文献
5.
随着知识经济时代的到来,技术标准已经演变成为市场争夺的利器,并且逐渐开始与专利融合。通过选取1995年~2005年的国家标准累计量与国内专利申请授权量数据,建立回归模型,结果发现二者之间有显著相关性。因此,我国应以专利战略作为导向促进我国技术标准的发展。 相似文献
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7.
以Ni、Al元素混合粉末为原料,用偏扩散-反应合成-烧结的粉末冶金法制备Ni3Al金属间化合物多孔材料,在室温20℃下pH为2和3时以及90℃下pH=2时研究Ni3Al金属间化合物多孔材料在盐酸溶液中的腐蚀动力学曲线、孔结构稳定性和表面形貌变化以及Tafel曲线,并与Ni金属多孔材料进行比较。结果表明:Ni3Al金属间化合物多孔材料在盐酸中的质量损失率显著地低于Ni多孔材料的,且Ni3Al金属间化合物多孔材料的孔结构在腐蚀介质中长期稳定,并显示出优异的抗盐酸腐蚀能力。 相似文献
8.
以含CrO3的氢氟酸水溶液为电解液,采用阳极氧化法于粉末冶金Ti-Al合金表面制备多孔氧化膜。采用场发射扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)对多孔氧化膜的形貌和结构进行分析,研究电解液各组份及浓度、阳极氧化电压对多孔氧化膜的影响规律,并利用电化学测试技术探讨多孔氧化膜的成膜机理。结果表明:合金在不含CrO3的HF电解液中阳极氧化不能获得多孔氧化膜,而是发生严重的腐蚀溶解。电解液中HF浓度和电压均影响氧化膜的形貌,在HF含量为0.2%时可获得规则的多孔氧化膜,孔径在50nm左右;当氧化电压为10V时形成的多孔氧化膜规则性较好,电压增大时多孔氧化膜结构遭到破坏。氧化膜中主要含有无定型的TiO2、Al2O3以及少量晶态的Ti2O、单质Al。多孔氧化膜的生长过程包括阻挡层的形成、多孔氧化膜的初始形成和多孔氧化膜的稳定生长3个阶段。 相似文献
9.
介绍了UG在机械制图教学和综合实践中的应用,通过利用UG软件进行三维造型,将三维建模中的渲染模式和剖切模式与二维图样紧密结合到一起,以及对UG软件直观地进行零部件装配,使学生更好地掌握机械制图中的知识点,达到教学目的。 相似文献
10.
Porous TiAl intermetallic compound, as a novel substitute for current inorganic porous material, offsets the shortages of both ceramics and metals. The environmental corrosion resistance of porous TiAl intermetallic compound was investigated. The kinetic equation for the cyclic oxidation of porous TiAl alloy at 600 ℃ is determined to be Δm2=1.08×10-5t. After total oxidation of 140 h, porous TiAl intermetallic compound shows more stability of pore structure and the mass gain of TiAl alloy is 0.042 g/m2, which is only 10.6% that of porous 316L stainless steel. The kinetic equation for the cyclic corrosion behavior of porous TiAl alloy in hydrochloric acid with pH=2 at 90 ℃ is determined to be Δm2=5.41×10-5t-2.08×10-4. After 50 h exposure, the mass loss of TiAl alloy is 0.049 g/m2, which is only 14.8% and 5.57% that of porous Ti and stainless steel, respectively. The kinetic equation in hydrochloric acid with pH=3 is determined to be Δm2=2.63×10-6t-3.72×10-6. 相似文献