锌铝合金的发展、性能及应用

本文概述了国内外锌铝合金材料的发展情况，介绍了锌铝合金的各种性能，论述了锌铝合金在机械工程中的应用。     

真空液态挤压铸造工艺

分析了挤压铸造铸件中的气孔形成,提出了真空间接式液态挤压铸造工艺解决铸件气孔的有效方法,叙述了工 艺过程及其特点,实现工艺需注意的问题,以及有关实际应用情况。     

双向挤压铸造及其铸造缺陷防范

论述了一种挤压铸造工艺方法--双向挤压铸造,根据该工艺在A356铝合金挤压铸造的实践,讨论了工艺的特点及其与局部加压和补压工艺的区别,也说明了工艺容易产生的挤压剪切损伤和冷隔缺陷,并指出克服缺陷行之有效的措施.     

A356铝合金铸件局部补压偏析及偏析组织的研究

A356铝合金挤压铸造的储气筒在其局部补压位置附近出现环形斑,对应一次补压和二次补压为单环斑和双环斑,环形斑直径分别为33和61 mm,斑痕宽度0.6~2 mm;环形斑处硅含量高于平均值29%,其中共晶体相对含量约是合金平均值8.5倍;局部补压使处于固液两相状态区域内的液相与固相分离,液体流动方向与补挤方向相反,因此造成成分偏析和偏析组织;偏析处微观组织与正常基体之间保持键合完整性、无裂纹等缺陷,储气筒零件仍然满足使用要求的气密性和耐压性。     

SiC改性及其在铝基复合材料中的应用

针对SiC与铝合金基体间存在的润湿、界面反应等界面结合问题,介绍了几种常见的SiC表面改性方法及其在金属复合材料中的应用。概述了铝基SiC复合材料作为结构材料、摩擦磨损及功能材料的一些应用和最新进展,最后指出了SiC的改性重点以及金属基多元复合材料的发展趋势。     

国产T91耐热钢650℃蠕变断裂微观机理

在650 ℃下对国产T91耐热钢进行了标准拉伸持久试验,采用外推法计算出该钢105 h的持久强度极限为55.42 MPa.使用OM、SEM、TEM和 XRD对不同应力状态下的蠕变断裂试样微观组织进行分析比较.研究结果显示,随着持久断裂时间的延长,T91耐热钢蠕变断裂状态由韧性断裂向脆性断裂模式改变;材料中出现马氏体板条组织分解、M23C6碳化物粗化、位错密度降低和再结晶等现象.析出相强化作用的下降,马氏体板条的碎化和多边形化以及位错机构的退化是国产T91耐热钢蠕变性能下降的主要原因.碳化物的EDS分析表明,不同形貌M23C6碳化物成分存在差异,含Si元素M23C6碳化物更可能在持久过程中长大.     

A4020铝合金活塞的SIMA法制备及微观组织研究

采用SIMA(Strain Induced Melt Activation-应变诱发熔化激活)半固态成形的方法进行了A4020铝合金活塞零件的触变铸造,并研究了固态挤压前、后的微观组织和二次加热过程中组织的演变.结果表明,经固态挤压塑性变形后,活塞零件的粗大树枝晶被打碎,其微观组织形态由树枝状变为流线状;二次加热过程中组织演变为:不规则块状组织,组织分离局部球化和完全球化.     

挤压铸造SiC_p/ZL111铝基复合材料

研究了含量为20%的SiC颗粒增强ZL111铝基复合材料锭重熔后,挤压铸造件的组织和性能。结果表明,可以采用卧式挤压铸造方法制备铝基复合材料铸件,浇注温度为710℃,挤压冲头速度为0.4m/s,比压为135MPa;组织内SiC颗粒分布仍然保持分散,没有发生团聚,铸件不同部位SiC含量基本一致;但是SiC颗粒只分布在共晶组织内;铸件耐磨性显著提高,导致切削加工刀具磨损急剧增加,但布氏硬度(HB)为76.7～94.4,与ZL111铝合金相差不多。