X70配套埋弧焊丝用H08D盘条的研制

介绍了北营公司X70配套埋弧焊丝用H08D盘条的开发研制情况.其生产工艺的关键点为:转炉采用“双渣法除磷”,脱氧合金化在转炉和LF炉两个阶段完成,连铸采用结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌、恒定拉速;盘条采用控冷控轧及轧后延迟型斯太尔摩冷却工艺等措施.生产的成品盘条成分、力学性能、金相组织等指标均满足客户拉拔工艺要求.     

热轧盘条表面结疤原因及对策

热轧盘条表面结疤是盘条表面缺陷的主要组成部分,直接影响到盘条在下游工序加工的生产效率和成材率.对热轧盘条常见的不同类型表面结疤进行了归类与分析,从连铸和轧制工艺的角度,追溯了盘条表面结疤产生的原因,提出了相应解决对策.     

焊接用钢化学成分检验偏差的差异化分析

通过预先制定的检验方案,将盘条的化学成分作为唯一的对比基准,对比了盘条与对应不同时间段的中间包钢液及盘条与对应钢坯的C,Si,Mn 3大元素的检验偏差,考虑了各类随机误差的影响,引入了数理统计的正态分布理论,对化学成分存在的不同偏差的分布规律进行了详细分析,推算了两种不同检验方案中存在的检验偏差范围,并根据此两种检验偏差结果,导出了中间包钢液与钢坯化学成分之间存在的细微偏差的规律,为最终盘条化学成分的准确控制提供了参考依据。     

铸坯部分缺陷控制研究

铸坯中心疏松和缩孔等缺陷能延续到下一道工序,贯穿盘条轧制和后续拉拔整个加工过程,缺陷评级越高越容易造成断丝。进行工艺整改,通过控制低过热度浇铸、使用电磁搅拌技术、恒定拉速及控制二冷水状态保证铸坯冷却均匀性等措施,改善铸坯凝固组织,降低铸坯缺陷级别,满足后续拉拔工艺要求。     

焊接用热轧盘条表面氧化铁皮结构优化

本溪钢铁集团北营公司生产的H08A盘条所制焊条在下游客户使用过程中,出现焊接烟尘量较大问题。检测分析结果表明,盘条母材表面氧化铁皮结构异常是导致焊接烟尘量大的主要原因。通过优化轧制工艺,调节盘条冷却温度及冷却速度,加快盘条在900~800℃区间及600~450℃区间的冷却速度,在不影响盘条正常组织的前提下,合理改善表面氧化铁皮结构,消除内层Fe3O4,增大Fe O比例,降低焊条使用时的焊接烟尘量,改善了焊接作业环境。     

基于*.xls数据源的钢坯和钢材信息分析系统的开发与应用

利用Matlab数学语言作为编程分析工具,针对炼钢、轧钢生产过程中产生的大量以*.xls为导出格式的生产技术数据,开发出一套专用的钢坯、钢材信息分析系统.通过对大量技术质量数据进行提取、分类、比较和分析,使一些繁杂技术数据的统计、分析工作变得更加简便可靠,大大提高了工作效率,并通过采取多元线性回归、人工神经无网络的数学分析方法,科学地分析生产过程中的内在规律,为稳定生产工艺、提高后续产品质量和促进新产品的开发提供科学依据.     

ER50-6焊丝镀铜表面发黑原因分析及改进

针对某批次ER50-6焊丝镀铜后部分表面发黑的问题,利用光学显微镜和扫描电镜及能谱仪分析正常试样和缺陷试样微观结构与元素组成,得出表面发黑是薄氧化铁皮机械除鳞未除净造成的。通过减少铸坯在炉时间及严格控制加热温度、提高除鳞水压力、微调吐丝温度等措施可显著改善缺陷产生。     

超快速冷却HRB500Ⅳ螺纹钢筋的生产

利用20MnSiNb钢，通过轧后穿水冷却工艺，使φ16㎜钢筋力学性能达到了HRB500钢筋要求。为今后500 MPa级螺纹钢筋生产,奠定了基础。试验认为钢筋强度增加，主要源于细晶强化和相变强化。     

钛微合金化抑制含硼钢角裂工艺优化研究

对本钢北营炼钢厂5#双流板坯铸机生产低硅含硼钢角裂成因进行了分析,通过对低硅含硼钢采用钛微合金化,结合固氮工艺优化,成功降低了低硅含硼钢铸坯裂纹率,减少了人工清理数量和钢铁料损失,综合效益显著。     

高强特种焊丝用50-G5盘条开发与试制

介绍了高强特种焊丝用50-G5盘条的技术要求和开发试制.转炉采用双渣冶炼,合金化留氧操作,终点w(C)≤0.04％、终点w(P)≤0.010％;LF炉微正压操作,离站前纯钙线处理;连铸采用全程保护浇铸及电磁搅拌技术,拉速恒定控制在2.2 m/min.开轧温度990～1030℃,吐丝温度880～910℃,风机全关,保温罩...