AN ACCURATE MATHEMATICAL MODEL OF ROLL FLATTENED ARC LENGTH

本工作试验成功了一种测量压扁弧长的新方法——接触法。它能在正常轧制变形条件下精确地测量总弧长l′以及轧辊联心线前、后的分段长度x_1与x_0。 对比实验结果分析了Hitchcock,Ford,等理论公式.证实了Hitchcock公式存在一个随压下率ε减小而增大的、偏低的系统误差。 发现了理论公式计算弧长的误差主要集中在x_0部分,从而指明提高理论解精度的关键在于校正此部分的计算。 在采用弹性理论计算轧辊与轧件弹性位移量的基础上,根据几何关系确定弧长的方程结构;统计分析实验数据估计x_0部分的校正因子。按照以上方案,建立了较精确的压扁弧长数学模型。 预报结果证实该模型与简化的Stone轧制力公式联解P与l′时,具有较高的精度。     

角钢连轧前滑模型的在线识别

在正常连轧生产条件下,同时在线采集轧辊与轧件速度并采用电源-力矩法估计机架间张力值,可以在线识别前滑模型。通过引入自适应校正方法,可以进一步提高辊速的设定精度。     

冷轧压扁弧长的研究

本工作试验成功了一种测量压扁孤长的新方法——接触法。它能在正常轧制变形条件下精确地测量总孤长l'以及轧辊联心线前、后的分段长度x₁与x₀。
在干轧与菜籽油润滑轧制合金铝、08F、20#钢与1Cr18Ni9Ti四种材料的条件下,实测了l',x₁与x₀值。对比实验结果分析了Hitchcock、Ford、Roberts与Целиков等四个l'的理论公式。证实了Hitchcock公式存在一个随压下率ε减小而增大的、偏低的系统误差。
发现了理论公式计算孤长的误差主要集中在x₀部分,从而指明了提高理论解精度的关键在于校正此部分的计算。
选定\     

小型连轧的张力在线估计与能耗、力矩模型

根据在线采集的力能参数,模拟研究了零张力小型连轧的张力在线估计方法,证实了电流力矩法可用于差动调速小型连轧机组的张力在线估计。明确了轧件温度均匀以及较高温度下轧制有利于实现零张力连轧以及提高连轧过程稳定性。在估计张力水平基础上,建立了零张力连轧5号角钢的能耗与力矩模型。     

差动调速φ250小型半连轧机组产品精度的研究

根据综合测试资料,着重统计分析了差动调速半连续小型轧机的产品精度。对成品尺寸的“大头、大尾”以及沿长度上的高频率波动进行了理论解析。从理论与实践上,明确了差动调速系统的速度品质是好的,满足了自由张力小型连轧工艺的要求。指出欲进一步提高产品精度、稳定连轧过程,必须开发型钢自由张力连轧的控制技术。     

角钢连轧温度预报与切分孔轧制力模型

以生产条件下采集的数据为基础,采用理论解析与统计分析相结合的方法,建立了角钢连轧的温度预报模型与切分孔轧制力模型。提出了采用离散化与函数拟合相结合的方法简化型钢轧制的工艺模型。     

铜带轧制力模型与新弧长公式

过程控制要求数学模型能正确反映规律性、运算简单,并且有较高的予报精度。目前,常用的予报板带冷轧轧制力P的模型是:Bland-Ford关于应力状态系数N_f的理论解,并匹配一个间接测量的摩擦系数f统计模型、变形抗力的统计模型,以及Hitchcvck的压扁弧长l'_H公式。     

板带轧制规程最优化方法

本工作完善、开发了一种规程优化的新方法--等式目标函数规程最优化方法.计算了五机架1700冷连轧机组的产量最高、设备充分利用以及板形良好的最优规程.证实了本方法的突出优点是计算方法简单、运算速度快、适应性强;可以作为过程计算机在线规程优化计算的数学模型.     

小型半连轧机组差动调速系统速度品质的研究

一、前言 采用连轧技术改造老轧机,可以增大坯料,减少中间开坯次数,节约能源;减少切头、尾损失;改善劳动条件;较大幅度地提     

良好板形最优规程制定方法

以等延伸为前提,按内应力作功等于屈曲起浪应变能的临界条件,导出了规定良好板形区的方程式。联解该方程、轧制力方程和弹跳方程,即可同时求得板形良好的规程变量P_i、 h_i与S_(oi)。