优化脱氧工艺提高38CrMoAl连浇成功率

研究了连铸38CrMoAl钢夹杂物类型和形成原因。结果表明:通过对电炉、LF炉、VD炉脱氧制度的优化以及连铸过程防止钢液二次氧化,有效减少了钢中Al2O3类型非金属夹杂物。优化工艺后生产的38CrMoAl钢连铸炉数达到9连浇,夹杂物废品率<1%。     

Cr13型马氏体不锈钢方坯连铸保护渣的开发

针对特钢厂4机4流连铸机生产的2Cr13、3Cr13、4Cr13铸坯表面凹陷、纵裂缺陷进行分析和研究，通过工艺措施解决了Cr13型马氏体不锈钢铸坯的表面凹陷和纵裂问题。采用预熔型保护渣，其中SiO₂和CaO均为28%～31%、Al₂O₃为6%～9%、Na₂O为7%～10%、F-为3%～6%，以及综合配碳，尤其是增加炭黑的加入量，总C含量为15%～18%。保护渣碱度控制在1.0左右，熔化温度为1130～1150℃，1300℃时黏度为0.40～0.55 Pa·s；保护渣转折温度为1140～1180℃，结晶率约为48.8%。控制中间包内2Cr13钢液过热度≤30℃，3Cr13和4Cr13钢液过热度≤35℃；连铸过程中采用自动加渣方式，控制适宜的渣层厚度并保持液面稳定。