CDK窑法磷酸新工艺200t/a全流程扩试通过国家鉴定和验收

由冶金部长沙矿冶研究院和江西磷肥厂共同承担的国家“八五”重点科技攻关项目(85-801-02-01)CDK窑法磷酸新工艺研究——200t/a窑法磷酸扩试于1997年元月22～24日在江西南昌通过了技术鉴定和验收。会议由化工部和江西省计委联合主持,来自全国20多个单位的领导、专家、代表和新闻工作者出席了会议。     

某高磷鲕状赤铁矿焙烧—磁选—酸浸脱磷试验

针对湖南某高磷鲕状赤铁矿采用磁化焙烧—磁选—酸浸工艺流程进行试验研究,并在硫酸浸出脱磷过程中对试验工艺条件进行了优化。研究结果表明:经还原焙烧—磁选得到的粗精矿,在硫酸浓度为0.2 mol/L、反应时间为10 min、液固比为3∶1、温度常温、搅拌速率为300 r/min的条件下,可使磷含量降低到0.2%,最终全流程获得了产率为62.47%、铁品位为59.52%、铁回收率为90.53%、磷含量为0.2%、除磷率为80.39%的铁精矿。     

低铝硅比生料动态烧结和溶出试验研究

在１ｋｇ级回转筒中进行了低铝硅比生料的动态烧结，选择适当的配方，对于铝硅比为２３和２０的熟料，Ａｌ２Ｏ３和Ｎａ２Ｏ的标准溶出率分别达９３％和９５％以上，工业溶出率分别为９０％和９７％左右，且工溶矿浆的沉降性能良好。     

某高磷鲕状赤铁矿焙烧—磁选—酸浸脱磷试验

针对湖南某高磷鲕状赤铁矿采用磁化焙烧—磁选—酸浸工艺流程进行试验研究,并在硫酸浸出脱磷过程中对试验工艺条件进行了优化。研究结果表明：经还原焙烧—磁选得到的粗精矿,在硫酸浓度为0.2 mol/L、反应时间为10 min、液固比为3∶1、温度常温、搅拌速率为300 r/min的条件下,可使磷含量降低到0.2%,最终全流程获得了产率为62.47%、铁品位为59.52%、铁回收率为90.53%、磷含量为0.2%、除磷率为80.39%的铁精矿。     

钴白合金在弱酸溶液中的选择性浸出工艺研究

在稀盐酸体系中, 采用空气作氧化剂选择性浸出钴白合金中有价金属。结果表明, 在反应温度85 ℃, 固液比1∶10, 搅拌强度1 000 r/min, 浸出时间为12 h, 体系酸过量15%, 空气通入量为4 L/min, 添加剂NL用量为4%(相对钴白合金)的优化浸出条件下进行连续浸出实验, 钴、铜、镍的浸出率分别为95.27%、95.14%和94.28%。     

菱褐铁矿回转窑磁化焙烧技术研究现状

介绍了回转窑磁化焙烧工艺技术的实验室试验、半工业试验、工业试验研究过程以及取得的成果.长沙矿冶研究院开发的大型回转窑磁化焙烧技术与成套装备在处理中低品位菱、褐铁矿的工业试验中取得了圆满成功,同时在此过程中应用了多项先进技术,生产顺畅,产品品质高,获得了较好的经济效益和社会效益,为综合回收处理中低品位菱、褐铁矿提供了良好的途径.     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

CDK窑法磷酸新工艺及其工业化前景

介绍了一种新的磷酸制备工艺——CDK窑法磷酸的基表原理、工艺流程和试验成果。在完成了年产200吨工业85％磷酸半工业装置试验的基础上,编制了年产1.5万吨P_2O_5磷酸工业装置的基础设计,估算总投资8021.02万元,产品车间成本2868.94元/tP_2O_5,年利税总额4426.6万元,税前投资偿还期(含建设期1年)3.87年,企业内部收益率38.29％。该项目现正转入工业化实施阶段。     

低铝硅比生料烧结和熟料溶出试验研究

在差热分析仪上研究了不同配方低铝硅比生料的烧结温度，对各正烧熟料进行了标准溶出试验。结果表明，该烧成温度可以满足工业生产要求，适当的配方所得低铝硅比熟料也可以获得满意的Ａｌ２Ｏ３和Ｎａ２Ｏ溶出率。