电弧炉底吹氩气搅拌工艺实践

介绍了底吹系统的使用工艺条件、构成原理及其在100 t超高功率电弧炉的应用情况。使用底吹氩气技术对电弧炉均匀钢液温度,缩短冶炼时间,降低钢铁料消耗等具有明显的效果。     

GCr15SiMn轴承钢?400mm铸坯工艺实践

天津天管特殊钢有限公司采用100 t EBT电炉→100 t钢包炉→100 t RH真空处理炉→5流圆坯连铸机工艺生产?400 mm铸坯GCr15SiMn轴承钢。通过优质废钢添加铁水降低入炉料有害元素及P、S含量;控制出钢碳在0.20%~0.30%;出钢过程中铝脱氧,确保Alsol≥0.020%;LF精炼渣碱度控制在4.5~6.5,RH高真空(≤67 Pa)脱气时间大于15 min;弱搅拌时间≥20 min;RH严格控制钢水上连铸温度,连铸采用低过热度浇注和合理的结晶器及末端电磁搅拌参数,使铸坯凝固时产生更小的成分偏析,等轴晶和柱状晶的分布更加均匀。     

多任务分析系统在VOD生产中的应用

介绍了多任务分析系统的组成、原理、功能及优势。详细阐述了多任务分析系统在VOD生产中的实际应用,多任务分析系统提高了VOD生产工艺的稳定性,能够更好地判断VOD吹氧时各阶段的终点,缩短了氧气吹炼时间,提高了终点碳的命中率,减少了金属氧化损耗,降低了还原剂、耐火材料的消耗。     

HP13Cr不锈钢工艺实践

天津天管特殊钢有限公司采用电炉出钢钢水与感应炉熔炼合金钢水相兑,通过LF、VOD、模铸工艺生产HP13Cr超低碳不锈钢,分析和检验结果表明,吹氧后碳含量可达0.017%。VOD还原后,Mn、Cr、Si元素的平均收得率分别可达89.4%、98.4%、84.6%,钢锭锻造后的管坯冶金质量均满足技术标准要求。