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1.
该文通过对高速线材生产线的精轧区润滑站的进水原因进行分析,找出了进水原因,提出日常检查和预防进水的措施及进水后的处理方法。  相似文献   
2.
为保证高速线材生产线持久稳定的运行,对其精轧机润滑系统必须做好严格的清洁工作,介绍了对该润滑系统进行配管安装和冲洗的行之有效的经验。  相似文献   
3.
高速线材生产线的“C”润滑系统运行良好是整条生产线正常运行的基本保证。介绍了杭钢高线“C”润滑系统的设计特点及尚待完善的几个方面。  相似文献   
4.
经过反复的实践和分析,对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新,解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象,大大降低了辊环的辊耗,提高了产品的产量和质量。  相似文献   
5.
正本文通过对高速线材生产线B稀油润滑站(下称B站)频繁出现供油温度低报警并跳机问题分析,提出稳定供油温度的改进方案,以提高工作油温控制的稳定性。1 B站油温控制基本原理如图1所示,B站通过一台冷却水调节阀(薄膜式气动调节阀)5控制出板式冷却器的冷却水量来达到目标油温,该调节阀安装在冷却器的出水管路上。调节阀的控制信号来自于安装在预精轧机组机旁供油总管的热电偶温度检测,检  相似文献   
6.
简述高速线材生产线上精轧机润滑系统的组成和特点,系统运行情况与前期的安装、配管和冲洗有密切关系;从母材的预处理、管材的切割和开坡口、管子的连接等方面,介绍了系统的配管安装;从冲洗前的准备、方案编制、管线的冲洗油、工作油和系统调试五方面介绍了该系统的冲洗过程。  相似文献   
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