降低360m~2烧结机固体燃耗的实践

为了发挥大型烧结机的效能,进一步降低铁前成本。通过采取稳定烧结用原燃料结构、改进工艺技术、改造设备、推行标准化操作等措施,促进了烧结操作水平的提高,在入烧原料较差的条件下,360m2烧结机固体燃耗大幅度降低。     

宣钢450 m3高炉中修开炉及快速达产实践

宣钢7号高炉(450 m3)中修后通过充分准备、制订合理方案、精心操作,在开炉后3天达产,创造了宣钢开炉达产的最好水平.     

宣钢1#高炉无计划休风炉况恢复实践

应的调整宣钢1#高炉受无计划休风的影响,造成炉缸堆积,炉墙结厚,通过加强操作,对上部装料制度进行了相,控制住了炉况的恶化与失常,炉况恢复进程加快,并在操作上有了新的突破,风量水平达到了5300上,产量增加,燃耗降低,炉况实现了稳定顺行。     

高炉中钛冶炼炉渣性能研究

在钢铁市场竞争日益激烈的情况下，宣钢与相关院校合作开展高炉中钛冶炼试验研究，确定中钛冶炼下的高炉反应原理和渣铁特性，探索高炉操作方法，为充分利用当地资源、降低生铁成本寻求突破。     

降低烧结矿返矿率攻关实践

通过采取改善烧结矿原料质量,优化原料结构,加强成品筛分及高炉槽下筛分管理,提高料层厚度,增加压料装置,返矿回用炼钢等一系列攻关措施,宣钢烧结矿返矿率降低了3.64个百分点,低于行业平均水平以下,达到了预期的攻关目标。     

几种低品质进口粉烧结性能的研究

在宣钢目前原料条件下,通过液相流动性和烧结杯试验研究了菲律宾粉、马来西亚粉、毛里塔尼亚粉、印度粉等四种低品质进口粉的烧结性能,为今后宣钢烧结生产中使用低品质进口粉维持或改善烧结矿质量,保证高炉稳定顺行,降低生产成本,提高企业竞争力提供技术储备.     

宣钢86 m2烧结机厚料层烧结生产实践

介绍了宣钢第二炼铁厂一烧86 m2烧结机实现厚料层烧结生产的经过、操作控制及厚料层烧结生产的效果.     

宣钢烧结配加高炉瓦斯灰的合理性探讨

通过烧结杯及工业生产试验研究表明：宣钢高炉生产所产生的瓦斯灰,进入烧结配料后的比例约为2%,对烧结矿转鼓强度、成品率指标没有明显影响,烧结矿-10~＋5mm粒级含量减小,同时降低了烧结固体燃耗;瓦斯灰用于烧结生产是可行、有效益的,是宣钢目前瓦斯灰较为合理的利用途径。     

烧结常用进口粉基础性能研究与应用

为寻求科学合理的进口粉搭配比例,更好地指导烧结生产,对宣钢常用进口粉——印度粉、巴西粉1、巴西粉2、澳粉1、澳粉2物理性能和矿相进行了分析,重点对同化温度、液相流动性等烧结基础特性进行了研究,运用铁矿粉烧结特性互补配矿原则,结合其物理性能,摸索出了烧结生产常用进口粉的适宜配比范围,在生产中得到了较好的应用。     

宣钢2号高炉调整操作增产降耗实践

通过对高炉操作制度特别是上部装料制度进行调整优化,形成平台加漏斗的料面,使煤气分布趋于合理,煤气利用率大幅提高,炉况顺行,产量提高,指标改善。