采用CaO-Al_2O_3-CaF_2熔剂对钢水进行脱硫、脱氧

1.绪言用合成熔剂对钢水脱硫、脱氧,进行了广泛的研究。但是,熔剂成分对脱硫,脱氧平衡影响的试验尚作的甚少。本文研究了熔剂成分对硅镇静钢脱硫、脱氧的影响等问题。 2.试验程序用感应电炉在氩气保护下熔炼三公斤钢,然后将90克的溶剂加入钢水中。钢水温度保持在1600℃,而且在试验期间为防止钢水被空气氧化,把Ar—10%H_2的混合气体输送到熔池表面。使用由熔融氧化镁制成的坩埚并用石墨套筒进行间接地加热。表1列出的是添加熔剂     

Na_2CO_3炼钢法开发(1)

在LD炼钢法中,用CaO造渣,尽管这样操作已有长达100多年的悠久历史,然而,CaO在使用上尚有很多缺点。 1)由于回磷和低的脱硫能力,用一般操作难以炼出低磷、低硫钢。 2)由于熔池表面渣层的存在,所以精炼期的脱碳及其温度都不稳定。     

在试验的30吨氧气顶、底吹转炉上的研究——顶、底吹转炉开发(5)

一、前言通过将少量的惰性气体喷吹到200吨的转炉中,改善了 LD/BOP 转炉的缺陷,例如:熔池中熔渣与钢水之间的反应和钢水的均匀度。此外,在神户钢铁公司,用试验的30吨 LD 转炉研究了氧气顶、底吹(LD—OTB)法。研究的结果已被公认:通过用惰性气体或氧气搅拌对冶金反应示性的效果都是相同的。     

顶、底吹水力模型转炉混合吹炼的特点——顶、底吹转炉开发(1)

一、前言在顶、底吹转炉(LD—OTB)工艺的进展中,吹风管的数目和最适宜的尺寸,吹氧量以及吹风管的排列对有效而稳定的底吹是非常重要的。我们在实际操作进行之前,通过吹风管和在熔池中找到底吹适当吹入条件的混合搅拌特点,研究了气泡形成的特性。     

弧型连注机采用电磁搅拌法对钢中大块夹杂物分布的改善

一、前言众所周知,弧型连注机浇铸的铸坯,由于夹杂物在接近铸坯内弧侧表层的聚集,降低了连铸方坯的内部质量。为了减小冲击深度,防止夹杂物的聚集,已设计出了浸入式水口。然而,由于钢水的侵蚀和操作条件的限制,水口的形状易于改变。因此,为容易地得到高质量的方坯,研制并试验了用电磁搅拌器促使钢水流动的方法。     

通过添加固体氧化铁对铁水进行预脱硅——最少熔渣精炼法开发(2)

一、前言本文叙述的是用固体氧化铁处理过的铁水脱硅试验的结果。现有 LD 转炉用于最少熔渣的精炼工艺(SMP)。通过加入固体氧化铁 KR 简便的脱硅处理,试图以简单的处理工艺就能够被并入到现有的 LD 工艺作为第一步的目标。     

炼钢过程中的节能

根据日本钢管公司福山厂(Fukyama works,Nippon kokan K.K.(NKK))的资料,主要地叙述了钢铁联合企业中 BOF~*炼钢及钢坯生产过程中的节能实践。在 Fukuyama works,NKK,购入能源总量中,仅有2.8%和2.4%分别用于炼钢及钢坯的生产过程。但是,在炼钢过程中所用的铁水以显热、潜热形式携有总能耗量的12%左右,而在炼钢过程中所有使用的铁合金、附助原料以及耐火材料,所耗的能源量占购入能量总量相当大的比值。现就与此有关的节能措施具体地分述如下。     

用废气喷射预热设备对板坯加热炉的改进

板坯加热炉装设废气喷射预热设备的目的是为了降低能耗、增进生产率。本文阐述了这种对降低能耗具有特殊参考价值的设备的利用.用废气喷射获得的传热系数,以高速把加热炉生产的废气喷在装入的板坯上,使其板坯充分预热为目的。采用新的预热设备要比采用普通加热炉对废气热得到的利用大得多。川崎重工业公司针对这个问题,用一座工业生产炉研究了气体喷射传热.这种喷射预热设备已应用在日本钢铁公司大分厂(Oita works,Nippon SteelCorp.)新型中厚板轧机1号加热炉上。这种加热炉自从1977年1月投产以来,没有发生任何设备故障,并且降低了能耗.     

用顶、底吹转炉生产高碳钢——顶、底吹转炉开发(3)

一、前言如在另几个报告中介绍的,顶、底吹(LD-OTB)法具有低于0.2%C 的低碳钢生产的很多优点。但是,用此方法,就生产高碳优质钢([C]0.4%,[P]0.015%)来说,在吹炼期间,因为熔池中钢水的搅拌力强,渣中总铁量减少,所以,要确保高脱磷率是困难的。     

对顶、底吹转炉熔池中钢水的运动及其搅拌的研究——顶、底吹转炉开发(6)

一、前言阐明顶、底吹转炉中的冶金反应:气体与钢液的动量传递是非常重要的。本报告论及了顶、底吹转炉熔池中钢水的运动和搅拌。二、熔池中钢水的运动根据川崎钢铁公司水力模型研究,熔池中钢水的运动有两种类型: