铜阳极板自动定量浇铸系统的调试和运行

上海冶炼厂新建一台铜精炼反射炉,在设计浇铸设备时,从提高我国浇铸装备技术水平出发,配置了一套以消化引进芬兰定量浇铸技术为基础的自动浇铸系统。自动浇铸系统由①定量浇铸装置,②圆盘浇铸机,③取板、堆板联动线三大部分组成,全自动操作,完成称量、浇铸、冷却、脱模、取板、堆板和输出等全过程。(详见《有色设备》1989年第2期P1—6)。系统较复杂,浇铸工艺又决定了系统工作可靠性要求高的特点。     

铜线锭炉烟气余热利用

1.铜线锭妒烟气余热利用装置的设计和运行 1.1 烟气特点铜线锭炉是燃重油反射炉,每炉装载85吨,年产铜线锭27000吨,年耗燃油2600吨。其烟气特点是: 1.1.1 烟温高,烟气量波动大。铜线锭炉炉内热强度达40～45万大卡/米~3时,炉内温度1500℃,排烟温度高达～1200℃,排烟热量占燃料发热量的50％以上。铜线锭炉采用周期     

鼓风炉换热器改型

本文简要分析了鼓风炉使用环缝式换热器存在的问题。该厂经过技术论证,决定选用喷流换热器,经过选型比较,喷流换热器与环缝式换热器及管式高温辐射换热器相比,既有技术先进性,又有节约投资、上马快、能延长使用寿命的经济效益。     

阳极炉烟气换热器组的使用

上海冶炼厂阳极炉生产铜电解用阳极板,由于原料来源复杂,所以烟气量、烟气温度、烟尘成份等均有较大的差异。排烟温度约1250℃,可用价值较高。该炉既利用烟气余热预热空气,并让高温热空气返回阳极炉助燃,又利用烟气余热生产低压蒸汽,供生产和生活使用。 阳极炉用换热器由二级组成,第一级为U型管换热器,预热空气在200℃左右。选用20G碳素钢管为换热元件,并设置机械振动器;第二级为喷流对流式换热器,放置于700℃烟温区,为套管式结构,悬吊布置于热风箱下部,喷射管和换热外管均可自由伸缩,换热外管材质1Cr18Ni9Ti。