粉体工业的技术发展与结晶过程的理论完善

以粉体材料为研究对象，概括了粉体工业的发展现状，分析了传统物理粉碎技术的优势与不足，详细介绍了以结晶过程为核心的遣粒技术（化学法），将结晶生长的化学键合理论应用到结晶过程的分析中，从热力学，动力学两种角度控制粉体材料的结晶过程，有效地指导粉体材料多形貌的转化与新材料的设计。在粉体合成技术优化与理论创新的相互促进中，实现粉体工业的技术发展与结晶过程的理论完善。     

球形闭孔膨胀珍珠岩制品成型剂研究

根据球形闭孔膨胀珍珠岩的特点，研制出了一种新型成型剂。实验结果表明：利用这种成型剂制得的珍珠岩制品，具有密度小、强度大的特点，且生产工艺简单可行。     

机械搅拌脱硫过程铁水包喷溅机理

 KR采用机械搅拌方式脱硫,不仅脱硫效率高、脱硫剂消耗少,而且处理过程无外来气体吹入,很少发生喷溅 。介绍了一种由内生CO引起的KR过程铁水喷溅现象,研究并论证了喷溅过程的发生机理。研究认为,铁水包内剩余铁或铁氧化物,经过长时间高温烘烤、保温,转化为FeO; FeO熔化或与铁水中硅反应成低密度的液态铁橄榄石;生成物上浮过程中,在铁水包内一定深度又与铁水中碳反应生成CO。当搅拌发生时,铁水运动加剧CO的生成速度,进而引起铁水喷溅。高碳、低硅、高温铁水容易发生喷溅。为防止喷溅,应制定铁水包烘烤时间的规范上限。如果铁水包出现“冒火”、“液面涌动”等信号,应谨慎处理或停止处理。     

IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷分析与控制

分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷及IF钢连铸工艺。结果表明,开浇第2块连铸坯、换水口前后连铸坯和连浇过渡坯夹杂物缺陷概率高是造成IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷的主要原因。采取高频快涨的连铸机拉速控制、留钢操作、提高耐火材料质量、规范换水口前后化渣操作、钢包水口浸入式开浇、RH化冷钢与洗槽、优化中间包结构以及连铸坯火焰清理等措施后,IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷显著降低,因表面夹杂物缺陷导致的产品不合格率由7.87%降至2.59%。     

苯并噁嗪二苯醚树脂耐热胶粘剂的研究

合成了苯并嗪改性二苯醚树脂耐热胶粘剂 (DPO -H)。研究了合成条件 ,胶粘剂的耐热性能和粘接金属铝板的性能。结果表明 :该胶粘剂质量损失 5 %的温度为 399℃ ,粘接金属铝板的剪切强度 2 8 5MPa。