块体各向异性纳米复合永磁材料的制备

本文利用放电等离子烧结技术和超高压-热变形技术制备Nd2Fe14B/α-Fe块体各向异性纳米复合永磁材料,并对永磁体的密度,微结构,磁性能进行了分析与表征,在此基础上评述了两种制备技术的特点.     

采用两矿研磨浸出法从含镍钴等废料中浸出有价金属试验研究

根据两矿法原理,研究了采用振动研磨—同步浸出工艺从含镍钴的废锂电池正极材料和铅镍钴磁钢废料中浸出镍、钴等有价元素,考察了振动频率、球料质量比、2种废料质量比、硫酸浓度、磨浸时间对金属浸出率的影响。结果表明:在振动频率24 Hz、球料质量比4∶1、锂电三元正极废料与铝镍钴磁钢废料质量比5.25∶1、硫酸浓度0.6 mol/L、液固体积质量比6∶1、磨浸时间2 h、温度75℃条件下,镍、钴等金属浸出率均高于99.3%。此工艺流程短,成本低,是综合处理含镍钴等废料的较好方法。     

各向异性纳米耦合永磁材料的制备

采用热变形和SPS-热变形两种方法,探讨制备高性能纳米双相耦合材料的可能性,发现(1)、采用热变形的方法,可以实现晶粒组织的纳米尺寸,为实现材料的耦合打下基础.(2)、采用SPS-热变形方法,可以制备出密度更高、各向异性显著的磁体.     

亚铁离子加氧浸出钴中间品的钴

以钴中间品为原料,在鼓风氧化条件下,采用硫酸亚铁浸出钴中间品的钴,Fe²⁺能将Co³⁺还原为Co²⁺,同时,Fe²⁺与氧气作用生成FeOOH时产生酸,产生的酸可进一步浸出钴中间品。较优的工艺条件为:温度80℃、Fe/Co摩尔比1.05、液固比8、浸出时间3 h、鼓风量8 L/min、电位285 mV,在此条件下,Co浸出率达到99.7%。该方法无需加酸、碱、还原试剂,环境友好,为钴中间品原料的浸出探索了一条新的解决路径。     

废锂电三元正极材料和铝镍钴废磁钢混合物酸浸技术研究

采用酸浸技术浸出废锂电三元正极材料和铝镍钴废磁钢混合物中的钴、镍、铜、锂和锰等有价元素,考察了两种废料质量比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比等对有价元素浸出率的影响。较优浸出工艺条件为:两废料质量比2.33∶1、硫酸浓度1.1mol/L、液固比6∶1、温度75℃、反应时间4h,在此条件下,钴、铜、镍、锂和锰浸出率均高于99.5%;在酸性条件下Fe~(3+)/Fe~(2+)构成氧化-还原闭路循环反应,促进了浸出反应的进行。该工艺资源利用率高、环境友好,可为综合回收废旧锂电池三元正极材料及铝镍钴废磁钢提供一条新的技术路线。