MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟，并且冶金特性良好。本文对MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的应用作了试验研究，并对试验结果和作用机理作了探讨。     

PLC在沙钢结晶器喂丝机I的应用

江苏沙钢集团润忠炼钢厂的6流小方坯连铸机是1995年从瑞士CONCAST公司引进的,生产2年多来各项指标达到了较好的水平,特别在品种开发方面有了很大突破。1998年进行了铝镇静钢35K冷墩钢的开发,由于该钢种的化学成分中铝含量达0.02％以上,为防止连铸中间包定径水口冻结,采用连铸结晶器喂丝工艺,为此与郑州轻工业学院共同研制开发了结晶器喂丝机及控制系统。     

MnO基无氟复合造渣剂应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化和生产过程无氟清洁化的1种新型炉料.其冶金特性良好,能提前1～1.5 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,并降低钢铁料消耗5～6 kg/t; 缩短冶炼周期;终点余锰增加,降低FeMn消耗1～2 kg/t等.介绍MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中的应用的试验研究情况.     

沙钢650万t钢板工程“一罐到底”的设计及生产

沙钢650万t钢板系统工程,由3座2 500 m3高炉和3座180 t转炉等生产工艺线组成。设计了“一罐到底”的工艺,即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一,取消了炼铁区域的铁水罐修理设施,没有二次倒罐环节,减少了倒罐作业,避免因倒罐引起的铁水温降和环境污染。经过4年的生产实践,取得了较为理想的生产效益和社会效益。     

连铸中间包使用挡渣墙的效果分析

介绍了江苏沙钢集团润忠炼钢中间包加挡渣墙后,改善了钢水在中间包中的冶金条件,取得了良好的效果。     

MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化的不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟,并且冶金特性良好：一般能提前化渣1～1．5min;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,降低钢铁料消耗5～10kg／t;冶炼周期缩短,每天可多炼一炉钢;在使用量8-14kg／t情况下,终点余锰增加0．04％～0．08％,降低FeMn消耗1-2kg／t。     

MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化的不可缺少的新型炉料之一.其不仅无氟,并且冶金特性良好:一般能提前化渣1′～1.5′;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,降低钢铁料消耗5 kg/t～10 kg/t;冶炼周期缩短,每天可多炼一炉钢;在使用量8 kg/t～14 kg/t情况下,终点余锰增加0.04%～0.08%,降低FeMn消耗1 kg/t～2 kg/t.直接经济效益根据各钢厂不同情况,为2元/t～12元/t.     

沙钢650万t钢板工程“一罐到底”的设计及生产

沙钢650万t钢板系统工程,由3座2 500 m3高炉和3座180 t转炉等生产工艺线组成。设计了“一罐到底”的工艺,即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一,取消了炼铁区域的铁水罐修理设施,没有二次倒罐环节,减少了倒罐作业,避免因倒罐引起的铁水温降和环境污染。经过4年的生产实践,取得了较为理想的生产效益和社会效益。     

沙钢板坯连铸机中间包内型结构优化及在生产中的应用

通过中间包水模试验,对沙钢(江苏省沙钢集团有限公司)板坯连铸中间包内型及湍流控制器的结构进行优化.查清了沙钢板坯连铸中间包流场存在的问题,确定出最佳中间包内型和湍流控制器结构,采用中间包内型优化结构水模试验时,响应时间、平均停留时间明显增加,死区体积分数减小,混合流体积分数增加,这有利于原型钢水中夹杂物上浮分离.经生产检验,采用中间包内型优化方案(优化挡墙 湍流控制器),提高铸坯内在质量效果显著,为生产优质钢创造有利条件.     

湍流控制器在沙钢板坯连铸机中间包的应用

通过水模试验，查清沙钢板坯连铸机中间包加湍流控制器对中间包流场的影响，并基于此在中间包内应用湍流控制器，实际生产中铸坯质量有显著提高。