武钢2号高炉中修停炉操作实践

武钢2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法，整个过程历时16h。由于准备充分，风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为以后无料钟高炉空料线的停炉操作积累了经验。     

1号高炉大修投产1年来的生产回顾

对武钢1号高炉大修投产1年来取得的成绩进行了阐述，并从使用高风温，寻求适宜的布料矩阵，调整进风面积，降低生铁[Si]量，维护合理的操作炉型等几个方面进行了总结。     

高炉脱湿鼓风节能效果辨析

基于对脱湿鼓风作用及其经济效益的理论分析、计算,并结合武钢7号高炉进行的脱湿鼓风工业试验,发现脱湿鼓风既具有正面作用,同时也具有反面作用。指出了传统脱湿降焦观点的局限性,认为传统脱湿降焦观点夸大了节能正面作用,提出了脱湿鼓风在一定程度上可降低高炉燃料消耗,但从整个系统来讲,并不能起到节能效果的观点。     

武钢3号高炉中修开炉实践

1 概况 武钢3号高炉(1513m~3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修。2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产。这次中修改造,只更换了第4～8段冷却壁、第4段冷却壁以上内衬及炉喉钢砖,对炉顶设备进行了整体更换,将原来     

武钢2、3号高炉中修开炉之比较

从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。     

武钢7号高炉指标创新实践

对武钢7号高炉自开炉以来指标不断创新的生产实践进行了总结.武钢7号高炉通过采取加强原燃料管理、合理布料矩阵及大批重、高富氧以及严格的炉前管理等措施,各项指标不断创出新高,2007年6月高炉平均利用系数达到2.938,焦比达到290.4kg/t,煤比181.2kg/t,燃料比502.0kg/t.