无硝酸盐搪瓷釉的初步实践

结合本公司搪瓷釉的特点,研究试验不加入传统的硝酸盐作为搪瓷釉熔化时的氧化剂和助熔剂,从而消除氮氧化物对环境的污染。     

对高炉炉身寿命问题的探讨

现代大型高炉,由于炉底采用炭砖与高铝砖综合结构,并设有炉底通风或通水装置,同时炉缸下部亦采用炭砖砌筑,因此,高炉内衬的薄弱环节继而转向炉身部分。从近几年来,国内一些炉子的炉身寿命较短可足证明。有的高炉炉身寿命之短已到惊人程度。如武钢2号高炉、鞍钢的4号高炉、7号高炉及太钢的3号高炉等等。本文根据武钢高炉三次大、中修的炉身寿命情     

降低锑钼底釉成本试验探讨

1 引言 搪瓷行业近几年来,由于所使用的主要原料,即铁皮和化工原料其价格不断上涨,导致工厂经济效益滑坡。如何消仕这些原材料上涨因素以提高工厂经济效益的课题就十分紧迫地摆在了我们技术人员而前。 在国内各搪瓷厂均普遍使用的锦钼底釉配方中,一般都引入了1％—2％的氧化锑,另外,在瓷釉球磨时磨加氧化锑和钼酸铜各1％—1.5％作密着刘,实现铁坯与瓷釉的密     

对高炉炉身寿命问题的讨论

大型高炉炉底采用炭砖——高铝砖综合炉底或全炭炉底并增加冷却设施,一代寿命已超过国家现在的要求。但炉体寿命的矛盾已转向炉身。炉身结构型式(包括内衬和冷却设备)几十年来是五花八门的,都在探索适合本单位的较好的结构型式。武钢高炉炉身结构型式的演变也属于这个范畴。1970年以前的是四十年代的设计型式,(见图1)即炉腰是四层冷却板,炉身下部是支梁式水箱;粘土砖质厚生内衬。这种结构型式不适应日益强化的大高炉生产,多数新炉子投产一年以后冷却设备就开始烧坏,内衬严重受侵。从下表可以看出,1965年二高炉大修时仅生产一年半,内衬只剩170毫米厚了,说明局部已基本无砖。一高炉第一代生产三年半炉身下部外壳产生严重变形,说明在这段时间     

大型高炉炉底结构探讨——从武钢高炉炉底的侵蚀情况,谈谈对大型高炉合理的炉底结构的意见

在高炉生产中,炉底是处在极其恶劣的条件下工作的,它的耐久性是一代高炉寿命的决定因素。因此,国内外高炉工作者,一直在努力寻求合理的炉底结构。合理的炉底结构,应符合下述四个要求: 1.在高温铁水和熔渣的作用下,使用的寿命长(我国规定为十二年以上); 2.安全可靠,不易被高温铁水和熔渣烧穿;     

高膨胀率低温钛白面釉试验

高膨胀率低温钛白面釉试验谢学新（成都搪瓷总厂６１００６３）一、引言目前，国内日用搪瓷厂所使用的钢板钛白面釉的体膨胀系数一般在（２６０～２８０）×１０－７范围。众所周知，要想获得性能优良的高膨胀率钛白面釉较为困难。而高膨胀率钛白面釉对产品造型的适应范围...