主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响

研究了主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响。结果表明，在研究条件下Si和Al均为基本合金化元素，但Al降低铁损的幅度较大，恶化磁感作用小，热轧板常化能降低铁损，缓冷可明显改善磁感，采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性，适当提高退火温度可使不同状态的热轧板成品性能基本趋于同一水平。     

冷轧无取向电工钢的点阵畸变储能及其对再结晶织构的影响

用X-射线衍射方法研究了不同压下率条件下冷轧无取向电工钢中各个晶体学方向的点阵畸变储能及其对再结晶织构的影响。结果表明：①当压下率分别为74％、77％和85％时，各晶体学方向的点阵畸变及其储能与各自的弹性模量之间总体上呈负相关关系；②冷轧压下率影响着各位向储能的大小，从而影响再结晶织构的强度。这一结果支持“定向成核”再结晶织构形成理论；③随冷轧压下率的增加，钢带单位面积内的总储能也相应增加。     

冷轧无取向电工钢的点阵畸变储能及其对再结晶织构的影响

用X-射线衍射方法研究了不同压下率条件下冷轧无取向电工钢中各个晶体学方向的点阵畸变储能及其对再结晶织构的影响。结果表明:①当压下率分别为74%、77%和85%时,各晶体学方向的点阵畸变及其储能与各自的弹性模量之间总体上呈负相关关系;②冷轧压下率影响着各位向储能的大小,从而影响再结晶织构的强度。这一结果支持"定向成核"再结晶织构形成理论;③随冷轧压下率的增加,钢带单位面积内的总储能也相应增加。     

高磁感无取向电工钢

简述了国内外高磁感无取向电工钢研究动态,重点介绍了武钢自行研究开发的无Ｓｉ低Ｓｉ含Ｐ、Ｓｉ－Ａｌ－Ｍｎ、多元合金化三个系列高磁感低铁损冷轧无取向电工钢的成分、工艺、技术特性。     

高效率电机与高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能 ,以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础 ,结合传统的技术提出了用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。     

2％Si无取向电工钢织构的演变

用X-射线衍射ODF和反极图织构分析技术逐层测定了用两种工艺路线生产的加Sn-2％Si无取向电工钢的织构,研究了织构的演变规律.发现与未经正火的热轧钢带相比,经过正火的热轧钢带内外的织构分布均匀,其{hk0}相似文献   

武钢高磁感无取向电工钢的应用及应用技术

介绍了武钢研制开发的无Si低Si含P，Si-Al－Mn及多元合金化3个系列高磁感低铁损无取向电工钢在各类电机，电器中的试用效果及主要应用技术。     

高效率电机高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能，以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础，结合传统的技术提出的用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。     

高磁感低铁损35 W180无取向硅钢板的生产技术要点分析

分析了高磁感低铁损35W180无取向硅钢板的生产技术要点,界定了材料的成分组成。为了得到满足铁损W15/50≤3.20 W/kg,B50≥(1.65 0.025×W15/50)T的材料,钢中0.1~3.0μm粒径的夹杂物的数量应低于5000个/mm2。介绍了加工性、圆周性及低磁场特性优良的生产工艺。     

合金元素及工艺对高牌号无取向硅钢磁性的影响

本研究摸索了Al、Mn、V、Ti、B、P、Sn、Sb、Re等元素对3％si无取向硅钢工艺及性能影响。得出:以Al、Mn合金化、且si=3.25～3.38％,P15/50=[2.744-0.2475(Al_(sot)-2.47(Mn％)~2]w/kg:适量添加Sb或Sn和提高Mn含量可明显改善磁性,其它各元素微量存在及Al_(sot)含量过高均恶化磁性:后工序因素影响磁性的强弱顺序是常化>退火气氛>退火后段>退火段。