4Cr5MoSiV1热作模具钢锻造加热工艺的改进

攀长钢生产的4Cr5MoSiV1热作模具钢锻材存在超声波探伤合格率较低的问题。分析认为主要原因是沿用较低的锻前加热温度，钢锭加热程度不足造成锻造时大锻材中心没有充分锻透。笔者对4Cr5MoSiV1钢锻造加热工艺进行了递进式改进，逐步调整钢锭加热制度从1180℃最终提高到1270℃．1290℃，同时相应调整退火工艺制度，基本解决了上述问题，探伤废品大幅降低，锻造火次也明显减少，并避免高温加热引起的粗晶降低钢材使用性能，取得了显著的工艺改进效果。另外，采用高温加热也使钢中的显微偏析明显减轻，获得了部分的均匀化扩散退火的效果：一次碳化物减少，尺寸变小，没有尖锐的棱角，冲击韧性比工艺改进前有明显提高。     

连轧管机用4Cr5MoSiV1限动芯棒材料的研制

连轧管机组限动芯棒工作环境极为恶劣，需要经受激冷激热的热循环应力和循环交变机械应力同时作用，对芯棒材料的韧性和耐热疲劳性要求非常高。通过系统分析4Cr5MoSiV1（H13）钢连轧管机组限动芯棒的工作环境、应力状态，确定了限动芯棒的关键力学性能是高温蠕变强度、横向冲击韧性和耐热疲劳性。采用EBT＋LF＋VD精炼、初轧机轧制电极棒、双极串联电渣重熔、锻造开坯、轧制成材的工艺路线进行了芯棒退火毛坯的试制；经过能力试样性能检验合格后，采用组织预先处理、粗车、淬回火热处理、精车、镀铬的工艺流程，成功研制出规格为（D166．4—0181．2）×11500mm的4Cr5MoSiV1（H13）钢连轧管机限动芯棒成品。对实际限动芯棒成品取样进行化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、拉伸、冲击等力学性能，以及芯棒表面硬度均匀性、超声波探伤、芯棒尺寸精度和弯曲度等项目的检验，结果均符合连轧管机限动芯棒技术条件的要求。本研究实现了限动芯棒国产化，“以产项进”的经济效益和社会效益显著。     

H13 ESR锻棒实物解剖分析攻关

本工作对国内二厂家和长特三厂生产的￠180mmH13电渣锻棒进行实物解剖分析,测定了各自的化学成分,对低倍组枳、显微纯洁度、球化退火组织和液火实际晶粒度进行了观察和评级。检测了室温拉伸、室温冲击、高温拉伸和热稳定性等力学性能。通过解剖分析,找到了长特三厂H13料的优势和差距。同时运用试验结果,对影响H13电渣锻材性能的诸种因素进行了探讨。     

Cr12型模具钢轧制扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂，考虑了坯料表面质量，轧制变形特点的变化，加热气氛，轧制操作条件等因素的影响，最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因，采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量。成功解决了该问题。     

W2Mo9Cr4VCo8（M42）超硬型高速钢试制

长钢三厂生产的W2Mo9Cr4VCo8(M42)超硬型高速化学成分控制合理,钢材致密纯净,退火硬度低,脱碳轻微,共晶碳化物细小均匀,实物质量具有国内先进水平。     

T91热轧管坯表面裂纹浅析

经过对产生表面裂纹的T91圆钢进行取样、检验和分析,发现裂纹内残存物含有与浇注用保护渣相同的特征元素,结合工艺过程,初步探明钢锭表面质量是该圆钢产生表面纵裂的主要原因。而改善钢锭表面质量除优化浇注工艺参数外,选择粘度小、熔点低、熔速快等合适理化性能指标的保护渣至关重要。     

H13电炉大截面锻材技术开发

通过对H13电炉大截面锻材球化退火料显微组织检验，横向室温拉伸和冲击韧性检验，五害和气体元素分析，并用北美压铸协会高级H13钢验收标准进行对比分析，显示材料球化殊光体呈细小均匀分布，见不到碳化物网和贝氏体针。显微带状偏析达到“优质”档次，轻微的偏析带上见不到链状一次碳化物。材料的五害和气体元素含量很低，材料延展性和韧性俱佳。大部分指标接近高级H13钢验收标准，综合水平与钢包精炼相当。     

W2Mo9Cr4VCo8(M42)超硬型高速钢试制

长钢三厂生产的W2Mo9Cr 4VCo8(M42)超硬型高速钢化学成分控制合理、钢材致密纯净、退火硬度低、脱碳轻微、共晶碳化物细小均匀,实物质量具有国内先进水平.     

填充比和熔速对H13钢电渣质量的影响

研究了填充比与熔速对H13热作模具钢电渣质量的影响。通过试验证明了适当提高填充比与增大熔速有利于减轻H13钢中的显微偏析,从而提高横向冲击韧性。     

对解决轧制Cr12型模具扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂，攻关过程中考虑了坯料表面质量，轧制变形特点的变化，加热气氛，轧制操作条件等因素的影响，最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因，采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量，成功解决了该问题。