形变诱导法半固态加热工艺参数对LY12合金组织和晶粒尺寸的影响

对LY12合金采用形变诱导法制备半固态合金料坯的组织演变过程进行了观察，对变形率、半固态温度、半固态保温时间对合金半固组织和晶粒尺寸的影响进行了研究。组织演变过程观察表明：用形变诱导法制备该合金半固态坯料的合适的半固态重熔温度为618℃；合金在该温度重熔过程中，形变带状组织首先分解为细小的a多边形晶粒，随保温时间的延长，晶粒尺寸逐渐变大，同时a相逐渐球化；在相同的半固态温度和相同的保温时间下，宏观变形率大的晶粒尺寸要比变形率小的合金组织晶粒尺寸小；变形率大的试样比变形率小的液相出现时间早；在同一宏观变形率下，试校内部微观形变大的部位晶粒尺寸要比形变小的部位晶粒尺寸小。     

熔化及退火气氛对Al—5％Mg合金高温延性的影响

一、绪言一般认为,含Mg约5％(重量百分比)以上的Al—Mg合金,通常,在500～700开氏温度区域会出现由于晶界破坏而产生的低延性现象(高温脆化现象)。然而根据最近作者的研究结果表明,在惰性气氛中熔化时,高温脆化现象显著减少。这一结果暗示高温脆化现象是和空气中的气体不纯物(氧、氢等)有关。因此,作者对熔化气氛、退火气氛(含氧、水蒸汽等)对Al—5％Mg合金高温延性的影响进行了研究,弄清了高温脆化现象是由哪种气体元素造成的。     

微量Mg、Ag对Al—Cu—Li系合金组织和性能的影响

研究了以Al-1.0Li-4.0Cu合金为基础，加入微量元素镁或银的合金薄板材料在180℃下时效不同时间的显微组织特征和室温拉伸性能，实验结果表明；单独加入镁或单独加入银都使基础合金获得较大的强化效果，但镁的单独作用比银要大；Mg和Ag共同加入则产生最大的强化效应，这说明Mg和Ag之间有强烈的相互作用。     

Al-Mg-Sc合金的剥落腐蚀性能

采用目视剥落腐蚀敏感性试验考察了微量Sc对Al-Mg合金剥落腐蚀性能和力学性能的影响，不同Mg,Sc含量的Al-Mg合金的剥落腐蚀及力学性能测试表明，合金的剥落腐蚀性能与合金的Mg含量和热处理工艺有很大的关系，Mg含量低于5．5％时合金有很好的抗剥落腐蚀性能，随着Mg含量的增加，合金的强度上升，稳定化温度提高使合金的强度下降，冷加工使合金出现了（220），（311）织构。     

Sc对Al-Mg合金组织和性能的影响

采用金相显微镜，扫描电镜（SEM）和力学性能检测等方法，研究了微量Sc对Al-5%Mg合金显微组织，力学性能和断口形貌的影响，结果表明，添加0．17％Sc的合金铸态组织得到显著细化，枝晶组织在相当程度上得到消除，直到575℃合金仍然保持着大量的变形组织，添加钪的合金在高温退火后可以保留较高的强度，但合金塑性比普通Al-Mg合金要低。     

Al-Mg-Li-Zr系合金熔铸工艺研究

对Ａｌ－ Ｍｇ－ Ｌｉ－ Ｚｒ 系合金在工业条件下的熔炼与铸造工艺进行了详细和研究,控制氧化是稳定成分、减少夹杂的关键;采用氩气与真空精炼相结合并辅以合理的铸造保护措施可有效地降低合金中的氢含量,控制Ｎ 详细的研究,文章认为控制Ｎａ 含量;选用适当的铸造参数和保证方式可减少铸锭开裂,提高铸锭质量．     

铝合金用老旧熔铸机组的技术改造

通过对老旧熔铸机组熔炼炉、静置炉的燃烧系统、温控系统,铸造机的初步的自动控制和在线处理设备以及结晶器等进行改造或更新、建立,可以在较少资金投入的情况下大幅度提高产品的内、外部质量。     

甘氨酸体系三价铬电沉积工艺研究

为了研究1种以甘氨酸为络合剂的三价铬镀铬工艺,采用正交试验法确定三价铬电沉积的最佳工艺,即0.6mol/L CrCl3*6H2O,0.6mol/L Gly,50g/L NH4Cl,0.6mol/L AlCl3·H2O,0.5mol/L NaCl,60g/L H3BO3,20g/L NaF,0.1mol/L KBr,适量的润湿剂和去极化剂,pH=1.8,Jk=15A/dm2,θ=20℃,时间15min.并具体讨论了络合比、阴极电流密度、时间、温度等因素对镀层厚度和外观的影响;试验结果证明:在该种工艺下可获得光亮、呈准镜面外观、厚度达8μm 左右的铬镀层;且经镀层性能检测表明:该镀层表面光亮、平整,与基体材料结合良好,具有一定的耐腐蚀性能.     

铝合金固态氢的检测

介绍应用RH－402测氢仪分析固态铝合金中氢含量的检测方法,根据铝合金中不同元素干扰影响测氢分析的不同特点,将铝合金分为铝镁系,铝锌系,铝锂系和其它铝合金4个系列,分别研究其测氢分析方法,本文只对各系列合金的划分,分析条件的确定,分析的特点,准确性与重复性进行介绍,详细分析方法将在以后专题介绍。     

铝板冷轧时的润滑状态

轧制时的润滑是否良好,不仅对轧制负荷、板形有影响,而且还能明显地控制制品表面状况,特别是对于铝材,在使用上很希望有良好的表面质量。关于板材冷轧时润滑的研究,在钢板轧制方面投入了很大精力,技术性问题已得到解决;而铝板轧制中的润滑问题,虽然和钢一样或者更为重要,但只进行了部分的研究,不明