钛稳定化321奥氏体不锈钢EAF-AOD-LF-板坯连铸的生产工艺实践

钛稳定化321奥氏体不锈钢（/%:0.04～0.08C,0.40～0.70Si,0.80～1.50Mn,≤0.035P,≤0.005S,17.0～18.0Cr,9.0～9.5Ni,0.20～0.40Ti,≤0.020 0N）的生产流程为90tEAF-45t AOD-LF-180mm×1 238 mm板坯连铸。该钢在浇铸过程中易产生水口结瘤和结晶器钢水中出现"结鱼"。根据TiN析出规律的分析,得出为降低TiN在钢水中的析出,应控制[N]≤0.015 0%,[Ti]≤0.25%,中间包钢水温度～1500℃。通过AOD全程采用超纯Ar搅拌,钢包中渣层厚度150 mm,[O]为15×10^-6～20×10^-6,控制[N]～110×10^-6,采用碱度0.75,1300℃粘度0.165 Pa·s的保护渣等工艺措施,使Ti回收率由原40%提高到52%,成品N含量由0.0140%降至0.010 5%,浇铸结束后水口内径由42 mm增至50 mm,轧制缺陷率由改进前3.5%降至1.2%。     

减少45tAOD炉冶炼过程喷溅的工艺实践

2004年,大钢特殊钢冶炼厂对AOD炉改造后,受自身条件限制,AOD炉容比减小,造成新炉壳前期钢水喷溅严重,导致大量的金属和合金的损失.因此,通过工艺改进减少冶炼过程喷溅对降低生产成本具有重要意义.     

253MA耐热不锈钢EAF-AOD-LF-板坯连铸生产工艺实践

253MA钢(/%:0.05～0.10C,1.2～2.0Si,20～22Cr,10～12Ni,0.14～0.20N,0.03～0.08Ce)是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上,通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点偏低,钢液的流动性差。因此,氮气合金化、稀土合金化是冶炼过程中的工艺难点。通过对稀土加入方式、过程脱氧、以及精确控N模型等研究,采用AOD全程氮气搅拌,AOD出钢前按照1.8～2.2 m³/t_钢吹氩降氮,钢中[O]可降低到15×10^-6～20×10^-6,LF按13 m/t_钢喂入铈线,实现了253MA不锈钢的批量生产。     

减少45tAOD冶炼过程喷溅的工艺实践

三钢厂AOD在2004年改造后，受自身条件限制，AOD炉容比减小，造成新炉壳前期钢水喷溅严重，导致大量的金属和合金的损失。因此，通过工艺改进，减少冶炼过程喷溅对降低生产成本具有重要意义。