湘钢1号高炉强化冶炼实践

对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过加强原燃料管理,实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段,优化基本操作制度,全面加强管理,1号高炉取得较好的技术经济指标.     

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

简要分析了湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的原因,重点阐述了侧壁温度升高的治理措施。认为,长期高强度冶炼加剧了渣铁对炭砖的冲刷,炭砖受到侵蚀是导致1号高炉炉缸侧壁温度升高的根本原因。通过采取提高冷却强度、使用钒钛炮泥和钒钛球护炉、降低冶炼强度、调整风口布局等措施,1号高炉炉缸侧壁温度降到了报警值以内,803C点温度稳定在520℃左右,703C点温度稳定在650℃并呈继续下降趋势,炉缸侵蚀得到有效控制。     

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施

湘钢1号高炉大修投产后不到两年,1号铁口方向炉缸侧壁炭砖温度急速上升,最高升至740℃究其原因主要是铁口深度偏浅、长时间异常炉况、有害元素负荷偏高及冶炼强度偏高等。通过采取优化装料制度、提高风速和鼓风动能、调整冷却制度、添加钛球等护炉措施,炉缸侧壁炭砖温度得到控制、实践表明,单个护炉措施不会达到理想效果,需要多种护炉措施融合的综合护炉技术。     

余热共享密集烤房的开发

为合理利用烘烤过程中产生的余热,设计开发了新型余热共享密集烤房。其建造方法是：并排建造4个装烟室,在各装烟室内靠近加热炉一侧,横向建造余热共享通道,每个烤烟室通道上方的中间位置设一个进（出）风口。对比试验结果表明,该新型烤房可提高热能利用率20%,烘烤成本降低0.57元/kg,烤后橘黄烟叶比例提高,烟叶均价提高0.66元/kg。