聚酰亚胺添加量对铁粉芯微观结构及磁性能的影响

以聚酰亚胺(PI)作为绝缘介质包覆羰基铁粉制备铁粉芯,研究了包覆后铁粉芯的相组成、微观形貌及PI添加量对铁粉芯电阻率、致密度、损耗及磁导率等性能的影响。研究表明,PI作为绝缘包覆剂能较均匀地包覆在羰基铁粉表面,制备的铁粉芯具有良好的磁性能。随PI加入量增加,铁粉表面绝缘层厚度增大,电阻率增高,涡流损耗降低。当PI添加量为1.0 wt%时,铁粉芯的综合性能最佳：磁导率为107.7,损耗为458.4 mW/cm3。损耗分离显示,铁粉芯的损耗主要通过降低磁滞损耗与剩余损耗得到改善。     

热处理对Fe-6.5%Si磁粉芯性能的影响

对Fe-6.5%Si粉末(质量分数)进行不同温度的热处理实验,经压制后得到Fe-6.5%Si磁粉芯,并对磁粉芯进行不同温度的热处理,探究热处理工艺对Fe-6.5%Si磁粉芯磁导率和损耗等磁性能的影响。结果发现：粉末热处理可以大幅度消除气雾化制粉过程中合金粉末受高压气体冲击造成的缺陷,并减少粉末中的C、O含量;随着热处理温度的升高,粉末的矫顽力先增后减,饱和磁化强度逐渐降低。通过对压制成型磁粉芯进行热处理也能够改善磁粉芯的磁性能,不同温度热处理后损耗均维持在600～700 mW·cm^-3之间,最低值为625 mW·cm^-3。综合分析,用经900℃热处理粉末制成的磁粉芯在800℃进行后续热处理,磁粉芯磁导率、损耗等性能综合较优。     

烧结时间对Fe-Si/SiO2软磁铁芯微观结构演变及磁性能的影响

软磁铁芯由铁基软磁合金粉末和作为绝缘层的氧化物陶瓷组成，这二者在软磁铁芯中形成的核壳异质结构是限制交流磁化过程中涡流运转和降低高频损耗的基础，因此在烧结成型过程中保持软磁铁芯内核壳异质结构的完整性和均匀性对优化其磁性能至关重要。本工作制备了Fe-Si/SiO₂软磁铁芯，并研究了Fe-Si/SiO₂核壳异质结构随烧结时间的演化行为及对软磁铁芯磁性能的影响。结果表明，在3～10 min范围内，随烧结时间的延长Fe-Si/SiO₂软磁铁芯内核壳异质结构逐渐趋于完整，烧结时间为9 min时，SiO₂绝缘层开始结晶；当烧结时间超过11 min时，由于热压烧结过程中的梯度温度场引起的过热现象，导致核壳异质结构坍塌。在核壳异质结构保持完整的情况下，烧结时间为10 min的Fe-Si/SiO₂软磁铁芯性能较佳，饱和磁化强度为220.9 emu/g，电阻率为0.72 mΩ·cm，总损耗P_cv (10 mT,100 kHz)为627.5 kW/m³。相比...