铜冷却壁高炉的降料面实践

首钢2号高炉采用降料面技术进行喷补炉衬，实现了安全、快速停炉，过程稳定，铜冷却壁未发生变形。     

首钢炼铁厂热风炉烟气残氧分析仪的应用

热风炉在节能降耗方面有一定的潜力，因此，首钢炼铁厂通过在热风炉上安装氧化锆氧分析仪，直观显示热风炉燃烧过程中过剩空气量，为热风炉操作提供量化标准，从而为准确地调整空气、煤气配比值和使炉膛内燃烧趋于优化提供了条件，使热风炉稳定地处于优化燃烧状态，提高了热风炉的热效率，达到了节约能源、降低生产成本的目的。     

首钢260t鱼雷罐漏铁事故分析及改进措施

对发生漏铁事故的首钢260t鱼雷罐铝碳砖进行理化检验、重烧试验、扫描电镜等分析研究,初步弄清了鱼雷罐寿命下降的原因,提出了提高鱼雷罐寿命的改进措施。     

首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践

介绍了首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践。通过改善出铁口维护和炮泥质量，使炉前作业取得明显效果，为近年来进入炉役后期高炉实现高产提供了必不可少的基础条件。     

焦炭喷洒钝化剂的试验研究

对首钢使用的6种焦炭进行钝化剂处理试验。实验室实验结果表明：几种焦炭试样喷洒钝化剂后，反应性都降低，反应后强度都得到提高，尤其是浓度为3％的钝化剂溶液效果更加明显。工业试验结果表明：焦炭喷洒钝化剂以后，有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比。     

首钢高炉喷吹煤种优化研究

2000年,在实验室条件下对10种试验煤的理化性能进行了检测,通过煤种优化的相关计算得出单喷时喷吹B煤和混喷时喷吹B和A煤效益最佳的初步结论.2001-2003年,首钢高炉喷吹煤种优化的工业试验获得成功,实现了混煤喷吹及煤比提高,取得了较好的技术经济指标,并验证了实验室的研究结论.工业试验中提出了煤比提高过程中的冶炼规律及提高煤焦置换比的措施.     

首钢4号高炉风口焦炭取样分析研究

利用风口焦炭取样设备在4号高炉（有效容积为2100m^3）进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多，焦炭质量相对较差，焦炭在炉内劣化严重。分析认为：焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明，随着焦炭中碱金属含量的降低，风口焦炭劣化度呈减小趋势。