电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺

电铝热法冶炼钒铝合金过程中,为使电弧炉衬能够较强地承受合金熔液和高温熔渣的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,设计了4种炉衬打结工艺,通过研究钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量及炉底表面耐材状况,探讨了适宜的炉衬打结工艺.实际生产表明,与炉渣接触的上部打结层用镁砂回收料,与合金接触的中部打结层和底部打结层分别用钒铝炉渣和...     

提高FeV80生产工艺喷粉率的研究

FeV80喷粉工艺是提高钒收率有效措施之一,在长期的生产实践中发现,喷粉时易发生喷枪故障,影响喷粉率。导致喷粉操作无法有效进行,进而影响FeV80冶炼的钒收率。本文以3.0吨电弧炉电铝热法冶炼FeV80为例,探讨影响喷粉率的原因,就如何解决喷枪故障,提高喷粉率进行深入研究。     

钒铁渗氮工艺的初步研究

基于电硅热法冶炼钒铁过程中底吹氮气进行实验室模拟,初步探讨了底吹氮气进行渗氮的生产工艺。以实验室高温管式炉为平台,以50钒铁为原料,研究不同温度和不同吹氮流量下渗氮工艺对钒铁渗氮效果的影响。研究结果表明:在Fe-V-N三元体系中,w(N)最大可以达到8%~9%;本次实验室研究中,最佳增氮效果的实验条件为温度1 650℃,氮气流量225 mL/min,吹氮时间120 min,该条件下最大的渗氮量可以达到4.34%。     

碳质还原剂在电硅热法冶炼FeV50中的应用

介绍了电硅热法、碳热法冶炼钒铁的原理。对比分析了碳质还原剂在电硅热法冶炼Fe V50时,加入时间和剂量不同对最终产品含碳量的影响,并确定了最佳方案。实施后,有效降低了电硅热法冶炼钒铁的生产成本,且钒收率提高1%~2%。     

钒铝合金氧化膜的控制

基于电铝热法冶炼钒铝合金工艺,从氧化膜的产生机理入手,研究了耐材和反应物料的干燥时间、投料方式、冷却时间对钒铝合金表面氧化膜的影响。结果表明,保证炉体耐材在850～890℃温度下烘烤60 h、物料在200～300℃温度下烘烤24 h、加料过程采用分散加料方式、合金熔液静止冷却120 h,可使合金成分均匀,降低裂纹产生几率,进而有效降低钒铝合金表面氧化膜的产生,提高产品合格率,提升产品质量。